我实习的内容是协助磨砂的组长工作1天,协助抛光组装工作1天,协助研磨检验及零件清理1天。在研磨车间实习的3天时间里,通过周主管的安排,知道了研磨是通过磨料在高速的工作运动下进行的磨削加工,其主要目地是为了提高加工零件的表面光洁度和机械加工难以得到的曲面形状,了解了整个研磨的工序过程。(如下)
每一个机加工的铜件都要经过80、240、400、800目的磨砂带的研磨,其质量要求是保证工件的整体外形不变,工件表面没有气孔、砂孔、凹纹等,达到工件表面平滑,光洁。特别要注意以下几点质量要求:
1.研磨圆弧时要求圆弧处打磨均匀,打磨深度约0.5mm;
2.磨凹面必须把毛边及浇口处磨平。否则易出现波浪;
3.磨进出水口头部时出水口不要磨薄,注意楞线要清晰;
4.磨进出水口凸部时曲面流畅且与毛坯的曲面一致;
5.抛出水口凹面时凹曲面光滑流畅没有砂眼,裂纹等缺陷;
6.抛楞线时楞线要清晰,流畅;
7.抛凸面时凸曲面光滑流畅没有砂眼,裂纹等缺陷 。
还有就是工件的检验,基本要求是凸面纹路应与曲面垂直,纹路流畅且均匀一致,楞线要清晰,无砂眼,无暗区等缺陷。我自己仔细检验过,但是我看了半天没有看出缺陷来,这个工序要求很高,也很重要。不然电镀后有缺陷就会浪费很多的人力和时间,所以这个关一定要把好。
经过几天的研磨车间实习,我熟悉了研磨的'整个研磨工艺过程,也体会到了研磨工的辛苦,特别是抛光这道工序,有时不注意的就会产生安全事故。
经过这道工序我明白了科勒制
造的不紧紧是一个水龙头,而且是一个艺术品。每一个产品都有它们独特的魅力,也凝聚了很多人手艺人的心血,它们具有很深的艺术内涵。
一、实习说明
① 实习时间: 20xx年7月18日至20xx年8月20日
② 实习地点:浙江金澳兰机床有限公司
③ 实习性质:暑期实习
④ 实习岗位:金工及装配
⑤ 实习目的:了解工作环境,体验工作环境,增强自身的职业修养。学习专业技能,通过实践工作,加深对理论知识的理解。为大三的专业课做铺垫,以便今后学习时更好地理解及吸收。
二、实习感想及心得
我觉得作为一名机械设计制造及其自动化专业的学生,应当既会设计又懂制造。这次选择在基层车间实习,就是为了以后成为一名优秀的机械设计师打下基础。
在金工车间,可以看到各种加工设备,如立卧式加工中心、各类铣床、各类车床、各类钻床、各类磨床等。金工人员应当根据由设计部出图的图纸来加工,不清楚的地方应该及时和设计者沟通。作为一名机械设计人员应当了解车间加工设备及其参数,从而来设计出符合企业加工条件的机械零件。同时应当考虑加工的流程及其工艺,以便为企业减少成本。还有一点,应当和车间加工人员保持及时的联系,从而可以避免一些错误。在和车间加工人员的同时,也是一个学习的过程。在这次实习中,深刻体会到和车间人员交流的重要性。
在这次金工车间实习时,学会了一些机床的简单操作。虽然学校还没有开设数控课程,但是在金工车间也学会了简单编程。
装配车间是一个各类零件集合的场所,把各类零件装配为一体,从而实现其产品的功能。在装配车间,可以看到各类零件,还有装配所用到的各种工具。作为一名装配人员应该掌握装配工具的使用方法,同时应该懂得各零件之间的协同作用。就如金澳兰冲床而言,先由电机带动飞轮,飞轮通过平键的扭矩作用带动中间轴,中间轴带动小齿轮,大齿轮通过和小齿轮的啮合作用进行旋转,大齿轮通过工作键的作用带动曲轴,最后曲轴带动滑块,从而完成整个冲压过程。当中还有曲轴瓦座的进出油孔,对曲轴进行润滑作用,减少摩擦来降低曲轴的温度。
在装配车间实习中,主要是要懂得各零件之间的关系,巧用工具,注意细节。在工作中学会了很多装置,如操作装置、刹车装置、单程和连续交换装置等。装配是一个比较累的工作,通过这次的装配工作,在一定的程度下锻炼了自身的耐力。
总而言之,在这次实习工作中,认识了很多人,遇到了很多事,也学会了很多。我想在这里是我踏上机械设计道路的第一步,今后也会虚心学习,不断提高自身的专业技能。
一、实习说明
(1)实习时间:xxxx年3月26日至xxxx年4月8日
(2)实习地点:焊接车间
(3)实习性质:培训实习报告
二、实习环境
实习期间,我在工厂的焊接车间生产部门主要了解焊接的工艺、种类及工作原理。我被安排在该部门的一个小组工作,该部门有主管1名,领班1名,QC人员2名,普工35名左右。
三、实习过程
(1)了解过程
刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说并不陌生。对于焊接知识我也有一定的了解。车间焊接种类主要有CO2气体保护焊、Ar气保护焊和电焊。普遍用CO2气体保护焊:采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属,并向焊接区输送保护气体(CO2气体)来保护电弧、焊丝、熔池及母材金属的一种焊接方法。
