建立供方业绩评价框架,提高供方管理水平

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企业管理 驱动相结合”的原则，用现代信息技术和网络技术， 不断解决制约企业生产力发展的突出瓶颈，为企在业创造经济效益的同时，有利于此项工作能长期也有序的开展下去。这是我厂总结前期工作的一些经验和体会。

准确性，从而保证了零件加工质量和高精设备的安全运行；

其次是缩短了 N C程序编制及传递时间，缩短了生产技术准备时间。以凸轮加工为例，来从手原工编制到输入机床、对、改数据等，床要停机校修机两三天，而现在直接在 C D网上编制后， A只需几分钟就输到数控机床。不再因 NC程序跟不上而出现机床停台，有效提高了机床利用率； 再次是防止了程序的流失和误传。在小批量多品种轮番作业时，胜任 NC程序频繁使用的要求，可 且同类机床系统的 NC程序可进行共享。集中式管

网络信息技术在设计制造领域的成功应用，提高了我厂技术创新的手段和水平，效利用了企业有的制造资源，加了市场竞争力和发展活力。今后增将全面开展全厂性的网络管理工作。在完善和演化现有应用成果的基础上，一步的工作重点将放在下管理领域。以网络信息技术作基础，引进先进的管理思想，以建立现代企业管理制度为目标，改变传统的封闭管理模式，分挖掘管理潜力，大限度地发充最挥企业资源优势，面提高企业竞争力，全以适应现代市场需要。具体的工作设想就是以产品的开发、制造、量、本、售 (务 )核心，成产品的生质成销服为集

理，有利于工艺技术参数和信息的保密； 另外该系统采用计算机编程技术和网络通讯， 大大减轻了编程员的工作量。由于采用了无人值守的后台通讯方案，上传或下送 NC程序时，免了在避过去编程员必在现场的现象，是由操作工独立进而

行简单的操作即可完成。这样可让编程员有更多的时间和精力去编程，只需 1~2名编程员就可担负起整个数控工段的编程工作；该系统取得明显的经济效益，动了企业管理推水平的提高。系统投资仅 1元，“短生产准 0万而

缩备时间、高设备利用率”项就每年直接创益 5提一 0万元。同时，由于设备开台效率提高，使主关键零件的生产周期大为缩短，证了产品按订单定量生产保和及时供货，企业连续多年创下生产、售佳绩起为销到推动效果。三、设想

产、销售、财务等多个系统的 E RP工程。为此，企业将扎实做好以下工作： ()强基础管理工作，高企业整体管理水 1加提平；

() 2以仓库管理为突破口，立外协零件的准点建

入库制造和合理库存平衡机制；() 3加强财务管理系统的成本核算功能，高产提品竞争力；

( )立生产计划的进度跟踪管理，高计划完 4建提

成率，保证满足用户要求和及时供货；( )立完整的销售网络和质量跟踪体系，高 5建提产品的市场预测能力和质量保证体系； ()善数控工段集成管理系统，发“ 6完开刀具管理”“备监控”“业调度”系统，大限度地发、设、作等最挥设备优势。

作为中小型企业，在推广网络信息技术的过程中，盲从一步到位，而全建成 CI,要切实不大 MS而

结合本单位的实际需求，充分考虑“整体规划和效益

建立供方业绩评价框架，高供方管理水平提应勇萍 (上海二纺机股份有限公司)

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答

上海二纺机是一家纺机整机制造厂。长期来，

总产值的 5%以上，质量直接关系到二纺机的生 0其

为了追求规模效应和利润的最大化，大量零部件外4 6

存与发展，系到二纺机品牌的信誉。由于历史原关

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