调心滚子轴承技术条件-2012

调心滚子轴承通用技术要求

一、轴承材料和热处理技术要求

1.1 轴承套圈及滚动体用GCr15、GCr15SiMn轴承钢或其他指定钢材制造，具体应符合图纸要求。其质量要求应满足GB/T18254标准。套圈及滚动体材料必须是国内大型正规钢厂生产。

1.2 轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255标准执行。

1.3 轴承套圈马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成，淬回火后显微组织要求应符合JB/T1255规定。

1.4产品轴承套圈零件，须经尺寸稳定处理。

二、轴承成品技术要求

1、成品轴承尺寸和旋转精度公差应符合GB/T307.1、JB/T10336及本协议相关要求。 2、补充要求

2.1 旋转精度和形位公差，P0级产品补充要求按表1执行。

表1 单位：μm

2.2、残磁要求见表2 表2

轴承公称外径

mm

超过 到

—— 30 0.4

30 60 0.4

60 120 0.6

120 250 0.8

250 315 0.9

315 500 1.0

残磁最大值mT

注：内、外圈及滚子倒角的残磁应注意，在加工完毕后务必控制在要求范围内。

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3、轴承清洁度

清洗防锈后的成品轴承，其清洁度允许的平均每套含污量指标按JB/T7050标准执行。

4、成品轴承旋转灵活性及调心性

轴承经退磁清洗后应进行旋转灵活性及调心性检查，旋转过程要求轻快、灵活、平稳，在旋转过程中应无杂声，调心性良好。

5、粗糙度。轴承套圈的表面粗糙度应符合图纸要求，图纸上没有标注的应满足表3要求。

表3 轴承零件表面粗糙度限值 µm

表 面 粗 糙 度 Ra值

套 圈 表 面 部 位

套圈 D或d

— ~ 80

中挡边直径表面

内滚道

滚 道 表 面

外滚道

内圈挡边 内圈内孔表面 外圈外圆柱表面

套圈端面

工作面

滚子

球基面 非基准面

其 他 表 面

0.20 0.35 0.60 0.40 0.50 0.12 0.32 0.32 0.50 0.20

80~180

0.50 0.25 0.25 0.45 0.60 0.40 0.50 0.20 0.32 0.32

180 ~315

0.50 0.30 0.30 0.50 0.80 0.50 0.60 0.28 0.40 0.40 3

315 ~500

0.50 0.40 0.40 0.63 0.80 0.70 0.70 0.5 0.5 0.5

6、轴承装配质量

6.1轴承成品零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无卡滞、干涉或掉滚子现象。 6.2保持架表面不允许有碰伤、划伤、裂纹、变形、砂眼等缺陷。

6.3内套（带滚子）打开检查时，不允许滚子掉出、卡死，在内组件复位时不允许有滚子干涉导致复位困难的情况。

6.4 轴承装配滚子时应采取措施，不允许出现滚子擦伤、啃伤和滚道表面伤痕。 7、我方对轴承游隙有特殊要求（可能与图纸及GB/T4604标准要求不一致），供方在加工前需征得我方书面确认。两列游隙相互差不能大于0.01mm（内径≤100mm）或0.02mm（100mm＜内径）。

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8、轴承的寿命、极限转速、刚性、噪音等性能指标应符合我方图纸和相应标准要求。

三、产品标志和包装防护要求

1、除非得到我方授权，供方提供产品不得打字。

2、轴承的标识：除非得到我方授权文件，我发委托加工的产品不得带标识。 3、成品轴承清洗防锈包装

3.1 成品轴承包装前必须清洗、甩干后涂防锈油,油量应适量，不允许出现早期油干或污染包装物现象。

3.2 油封包装的成品轴承在正确储运的条件下，自出厂之日起防锈期为一年。 3.3 成品轴承包装：内径大于等于160mm的产品，要求复合塑料编织带紧密缠包；内径小于160mm的产品，要求单套塑料袋包装，外包装为中性纸箱。产品批量发运时要求采用木托盘捆扎。托盘包装对称的两面应贴A4纸打印标识，标识内容为：产品型号、数量、供方代码。

3.4 产品自检报告、材质书、热处理检测报告等我方质量协议中要求供方提供的质量文件，应随产品一同发运。若装在产品箱内，应放置在顶层且在箱盖上贴“内附质量记录”标识（A4纸大小）；若缠包发运，则需将提交的质量文件单独用适宜的塑料袋包装并牢固固定在顶层。

四、轴承零件要求

1、轴承零件质量必须符合本协议、现行国家标准、行业标准要求。 2、轴承内、外圈、滚子必须经过探伤检验，不允许存在裂纹。零件加工过程中，必需进行酸洗检验，不允许出现烧伤。

3、轴承任何加工表面不允许出现尖楞、台阶、毛刺，尤其是挡边、滚道及滚道与油沟连接处。带挡边产品，挡边要求磨削，挡边与滚子接触面粗糙度必须符合图纸要求，不允许出现台阶、毛刺、凸凹点及由此引起的滚子端面擦痕。 4、带安装缺口的产品，安装缺口应符合图纸要求，缺口处应平滑。 5、成品滚子装配前应进行抽样检查一次性随机抽取规定数量的样品按项目分别进行检查。滚子质量应满足CSBTS TC98.69-1999标准要求，分组批直径变动量不允许不合格。材料质量和热处理质量不允许不合格。

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6、冲压保持架技术要求应符合JB/T10337-2002标准要求，实体保持架应符合CSBTS TC9855技术要求。保持架材料、结构、尺寸应符合产品图纸要求。保持架外径保持架外径变动量VDcp、底径变动量Vdc3、底 …… 此处隐藏：3120字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……