煤气化工艺操作规范(6)

上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，约7500Nm3/h ，纯度99.6%O2的氧气，经

主换热器复热后出冷箱，在单套空分开车时7500Nm3/h氧气，进入氧气透平压缩机加压送用户，在

两套空分开车时15000Nm3/h氧气进入氧气压缩机加压送用户。

从上塔中抽出约12500Nm3/h的污氮，经主换热器复热后出冷箱，其一部分进入蒸汽加热器

（W671A/B02）加热后用于分子筛的再生，另一部分作为水冷却塔的冷源，还有一部分做为膨胀机

和吸附器的加热气源和冷箱的密封气，多余部分经放空消音器直接放空。

3.6氨吸收制冷工艺简述

、Array B（A）、

36

552#

自300#

送到II

36℃

500

号用于38℃从

高压部分：来自低压部分的13.16％，38℃的“富液”首先进入溶液热交换器的壳程，被来

自低压解吸器的141℃左右的“贫液”加热到接近饱和状态（112℃）后送入操作压力为0.47Mpa

（A）的低压精馏塔K552101的中部进行精馏，该塔的上段为泡罩塔板，下段为浮阀塔板，塔顶精

馏出的64℃，97％纯度的气氨以并行方式进入四台叠置的再吸收器的壳程，被来自溶液热交换器

管程的溶液所吸收。低压精馏塔所需的精馏热量由低压解吸器提供，热源是0.5Mpa（G）158℃的

低压蒸汽。底部出来的141℃，2.56％的“贫液”先进入溶液热交换器的管程被“富液”冷却到63.5℃

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