综合机械化采煤工艺-张浩

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综合机械化采煤简介主 讲 人 ：张 浩 山东省肥矿高级技工学校 专业教研组

综合机械化采煤工艺方式——采煤工作面 破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全 部实现机械化的采煤工艺。 综采机械化采煤工艺的生产工艺过程是， 采煤机落煤与装煤、输送机运煤、自移式 液压支架前移、推移输送机至新的位置、 采空区顶板自行垮落。

学习内容：一

综采工作面主要设备及布置2 综采面双滚筒采煤机的割煤方式 2

二

三

进刀方式 (重点)4

四

综采面液压支架的移架方式

4

一、综采工作面主要设备及布置

1 —采煤机； 2 —刮板输送机； 3 —液压支架； 4 —下端头支架； 5 —上端头支架； 6 —转载机； 7 —可伸缩胶带输机； 8 —配电箱； 9 —移动变电站； 10—设备列车； 11—泵站； 12—喷雾泵站； 13—绞车； 14—集中控制台

采煤机

刮板输送机

液压支架

工作面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板输 送机 平巷设备：转载机，破碎机，可伸缩胶带机 液压系统：乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液 主管路 控制系统：控制台，声光信号，扩音电话及线路 供水系统：冷却水，喷雾泵，水箱，管路 供电系统：高压供电线路，开关，移动变电站， 配电开关，线路 其它：照明，绞车、水泵

二.综采面双滚筒采煤机的割煤方式 考虑因素：顶板管理、移架与进刀方式、端头 支护等因素。 两种型式：单向割煤 和 双向割煤。 <一>单向割煤 主要特点是：割煤机单向割煤，回程装煤 或空行，沿工作面往返一次进一刀。根据工作 面的条件不同，单向割煤方式分为上行式和下 行式两种。 采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一个 截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质 坚韧的条件。

下行式单向割煤 1)采煤机由工作面上切口 下行割煤，推移输送机机尾 至煤壁，采煤机继续下行直 至割通工作面。 2)采煤机上行装煤或空行， 随即移机头和输送机。 3)采煤机上行割煤至上端 输送机机尾，沿机尾处弯曲 段斜切进刀。 4)采煤机从机尾处开始下行

下行单行割煤，多适用于坚硬煤层。

优点：采煤机装煤率高，切割阻力小， 有利于减少采煤机牵引部事故，工作面 各工种和工序之间相互干扰少;上行时 装煤或空行，随即推移输送机和支架， 有利于防止液压支架及刮板输送机的下 滑。其缺点是：采煤机利用率低;采煤 机司机在回风流中，吸尘量大;割煤后 顶板悬露面积大、时间长，空顶范围内 的顶板较难维护。

上行式单向割煤 采煤机由工作面下端进刀上行割煤，下 行时装煤或空行。 优

点：采煤机司机吸尘量小。 缺点：采煤机效率低；割煤后顶板悬露 面积打、时间长，空顶范围内顶板较难 维护。

<二>双向割煤A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤机上行时贴 顶板截割，下行时贴底板截割并清理浮煤。这时， 往返一个行程滚筒都截割采煤，但工作面只推进 一个截深。B.往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而且煤 不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推 进煤壁一个截深。

特点: 采煤机沿工作面不论上行或下行都 一次采全高，并同时完成推移输送机、支架等 一个采煤循环。在中厚煤层的工作面，一般都 采用双滚筒采煤机一次采全高。当工作面条件 允许、且生产技术水平较高时，应采用双向割 煤。

优点: 能充分发挥采煤机的效能，提高工作 面生产效率。存在的问题是：工人劳动强度大， 要求各工种操作技术水平高，工作面管理水平 高。

知识拓展 双滚筒采煤机滚筒的作业方式

双滚筒采煤机在中厚煤层中割煤时，一 般均采用“前顶后底”的割煤方式：即前滚 筒沿顶板割顶煤，后滚筒沿底板割底煤。特 殊条件时，也采用“前底后顶”的作业方式。 滚筒在割煤的同时，利用滚筒的螺旋叶片和 滚筒旋转的抛掷作用，把煤直接装入刮板输 送机上，一般装煤率能达到60%~70%。为提高 装煤效果，在滚筒后装有弧形挡煤板。加装 挡煤板后，滚筒的装煤效率可达到90%以上。