支架零件设计说明书

数控专业 支架设计 类似模具 机械设计的同学可以参考

支架零件设计说明书

班级：09数控一 姓名：第七组 学号：

指导教师：肖慧

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一、零件的分析

一、零件图分析

1、结构:带有筋板的支架

主要加工表面 表面粗糙度 φ 30 Ra1.6 φ16凸台平面 Ra6.3 φ50的后端面 Ra3.2 φ10的内孔 Ra12.5

次要加工表面 表面粗糙度 φ50的前端面

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倒角1x45° 2、技术要求 1.材料:HT250

2.未注铸造圆角R1~2,时效处理，铸件精度等级为Ⅱ级 二、工艺规程设计 一、确定毛坯的制造形成

零件材料为HT250 二、基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工 工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 这个支架类零件需加工的表面有底平面，φ16的凸台平面， φ30的孔，φ10的孔，φ55的后端面。 1、加工底平面时以φ50的中心线为基准 2、加工φ16的凸台平面以底平面为基准 3、加工φ10的孔以底平面为基准 4、加工φ50的孔以底平面为基准

5、加工φ50的后端面以φ50的中心线及底平面为基准

三、制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术得到合理保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件

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下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效率，以便降低生产效率。 1、工艺路线：

① 铸造 ② 时效

③ 粗铣、精铣底平面

④ 粗铣、精铣φ16的凸台平面 ⑤ 钻φ10的底孔 ⑥ 铰φ10的孔

⑦ 粗铣、精铣φ50的端面 ⑧ 钻φ30的底孔

⑨ 扩、粗铰、精铰φ30的孔 ⑩ 去毛刺 终检

四、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1、工序尺寸确定 底平面

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Φ16mm凸台

侧平面

0.033

Φ10mm的孔

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2、毛坯图如下：

五、确定切削用量及基本工时

工序一：粗铣、精铣底平面及φ16的凸台平面 1:加工条件

工件材料：铸件HT250

加工要求：底平面的表面粗糙度Ra3.2，φ16的凸台粗糙度为Ra6.3。

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机床：X8126型铣床

刀具：端铣刀，材料为硬质合金，YT5,铣刀直径为Φ10mm。 2：计算切削用量

底平面：查手册进给量为fz=0.12-0.18mm/z，取fz=0.12mm/z。所以得f=65mm/r。再根据工件材料和刀具材料选择铣削速度查表得v=70-100m/min，取v=70m/min。

n=1000v/3.14dx60=1000x70/3.14x60=37.15r/min,根据铣床资料得n=65r/min，实际铣削速度为v=3.14x10x65x60/1000=122m/min.粗铣时加工余量为3mm，所以背吃刀量ap=3mm可以一次铣削。基本工时T=2xL/v=2x40/122=0.66min

精铣时 铣刀类型，刀片材料，机床功率及工件材料查手册得每齿进给量fz=0.4-0.6mm/z，取fz=0.6mm/z。所以根据铣床资料得fz=105mm/r。再根据工件材料和刀具材料选择铣削速度查表得v=70-100m/min，取v=80m/min。

n=1000v/3.14dx60=42.46r/min,根据铣床资料得n=65mm/r，实际铣削速度v=3.14x10x105x60/1000=197m/min.粗铣时加工余量为1mm，所以背吃刀量ap=1mm可以一次铣削。基本工时T=2xL/v=2x40/197=0.41min

铣φ16凸台：查手册进给量fz=0.12-0.18mm/z，取

fz=0.12mm/z。所以得f=65mm/r。再根据工件材料和刀具材料选择铣削速度查表得v=70-100m/min，取v=70m/min。

n=1000v/3.14dx60=1000x70/3.14x60=37.15r/min,根据铣床资料得n=65r/min，实际铣削速度为v=3.14x10x65x60/1000=122m/min.粗铣时加工余量为3mm，所以背吃刀量ap=3mm可以一次铣削。基本工时T=2xL/v=2x16/122=0.26min

精铣时 铣刀类型，刀片材料，机床功率及工件材料查手册得每齿进给量fz=0.4-0.6mm/z，取fz=0.6mm/z。所以根据铣床资料得fz=105mm/r。再根据工件材料和刀具材料选择铣削速度查表得v=70-100m/min，取v=80m/min。

n=1000v/3.14dx60=42.46r/min,根据铣床资料得n=65mm/r，实际铣削速度v=3.14x10x105x60/1000=197m/min.精铣时加工余量为1mm，所以背吃刀量ap=1mm可以一次铣削。基本工时T=2xL/v=2x16/197=0.16min

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工序二：钻Φ10mm孔和Φ30mm孔 1:加工条件

工件材料：铸件HT250

加工要求：Φ10mm孔表面粗糙度为Ra12.5，Φ30mm内孔的表面粗糙度为Ra1.6

机床：CA6140车床

刀具：Φ9.8mm和Φ28mm的高速钢麻花钻，刃磨形式为修磨双锥及横刃，扩孔钻，Φ10mm铰刀,Φ30mm铰刀。 2:计算切削用量

加工Φ10mm的孔：查手册得f=0.47-0.51mm/r，所以的 f=0.51mm/r。查手册得v=0.4m/s即v=324m/min

n=1000v/3.14d=1000x24/3.14x9.8=779.9r/min。根据车床资料取n=710r/min。 所以实际钻削速度为v=3.14dn/1000=21.8m/min。 所以基本时 …… 此处隐藏：2094字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……