切削工艺设计说明书(4)

加工。

（3）零件的结构工艺性 （1）成型工艺的结构工艺性

材料为HT200，单件生产，采用砂型铸造中的手工造型，即可获取毛坯。主轴孔由于尺寸较大，可以铸出，其余螺纹孔可以钻攻获得 （2）切削工艺的结构工艺性

主轴孔的左右侧面需要铣削来满足粗糙度要求，倒角可以车削获得，螺纹孔需先在钻床上钻出，再攻丝。 （3）装配工艺的结构工艺性

装配工艺的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，装配连接的可行性和经济性或者说机器装配的难易程度。它包括便于装配、便于拆卸和正确的装配基面。该零件没有配合要求所以装配和拆卸是比较容易的，底平面为该零件的装配基准面。

3、机械加工工艺设计：

（1）零件表面加工方法的选择：

可以选择铣削来加工重要表面，扩和铰削或镗削来加工φ47的孔。

（2）选择定位基准

首先先以主轴孔的毛坯孔为粗基准划线加工底面和孔的左右侧面，以毛坯孔为粗基准，可以保证重要表面主轴孔的加工余量均匀，在以底面和侧面为精基准加工其他表面，符合基准重合和基准统一原则。 （3）制定工艺路线

合理的加工顺序，可以得到好的技术经济效果和加工质量，所以制定工艺路线很重要。安排切削加工工序时，应满足“粗精加工要分开”、“基准面先加工”、“主要表面先加工”的原则。对于形状较复杂的铸件的单件生产，为了给安装和加工提高依据，在切削之前要安排划线工序。同时为了改变该铸件的组织和切削加工性，先对其进行去时效。为了保证产品质量，最后还要安排检验工序。 设定本零件的加工工艺路线有如下2个方案：