项目四 单分型面模具设计知识目标1.掌握模具结构、模具与注塑机的关系 2.掌握模具各系统的设计要点 3.熟悉相关国家及行业标准
2014年4月15日
能力目标能够设计中等复杂程度的单分型面模具
重点与难点:模具的设计要点实际应用
项目四 单分型面模具设计
2014年4月15日
确定模具型腔数目时,应从以下几个 方面考虑: 1.塑件大小与设备的关系 2.充分利用现有设备 3.使塑件精度比较容易得到满足 4.不使模具结构复杂化 5.视塑件生产批量要求 6.降低模具制造费用
项目四 单分型面模具设计
2014年4月15日
1.塑件大小与设备的关系成型大或中型塑件时,一般采用单型 腔。这一方面是考虑、塑料的充模流动性, 要保证塑料充满型腔,另一方面,设计多 个型腔则模具体积大而重,加工难度增大。 中、小型塑件的成型模具设计多个型腔可 以较好地发挥设备和模具能力,提高生产 效率,实现经济化生产。
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2014年4月15日
2.充分利用现有设备
应优先考虑利用企业自己的生产资源, 如成型设备,使生产更加经济。
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2014年4月15日
3.使塑件精度比较容易得到满足
一般,塑件精度要求不高时,对模具 制造以及制品成型工艺的控制要求也较低。 在此情况下,可以根据设备的能力计算, 确定型腔数目。当塑件精度较高时,型腔 过多会使制品质量难以保证,模具加工费 过高,型腔数目愈多,对各个型腔的成型 工艺条件控制的一致性也就愈差。
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2014年4月15日
4.不使模具结构复杂化对形状较复杂或精度较高的塑件,有 时为了增加一个型腔,模具结构会变得复 杂得多,模具制造精度也提高了许多,所 以考虑型腔数目要注意经济效益,不合算 则予以避免。
项目四 单分型面模具设计
2014年4月15日
5.考虑塑件生产批量大小当塑件生产批量不大时,为了降低成 本,常常设计单型腔模具。塑件生产批量 较大或很大时,模具需达到完成相应任务 的能力,所以常常设计多个型腔。
项目四 单分型面模具设计
2014年4月15日
6.降低模具制造费用模具费用是构成制品成本的一因素, 为了降低制品成本,常常对模具费用作一 定限制。复杂、精密塑件,其模具每增加 一型腔,加工成本增大的数量十分可观。 总之,影响型腔数目因素较多且错综 复杂,应统筹兼顾,切忌犯片面性错误。
项目四 单分型面模具设计常用确定型腔数目的方法如下:
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1. 按注射机的最大注射量确定型腔数量nn n
0.8Vg V j Vn0.8mg m j mn
式中 Vg(mg)——注射机最大注射
量,cm3或g;
Vj(mj)——浇注系统凝料量,cm3或g;Vn(mn)——单个塑件的容积或质量,cm3或g。
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2014年4月15日
2. 按注塑机的额定锁模力确定型腔数 根据注射机的额定锁模力大于将模具分型面胀 开的力,得 F≥p(nAn+Aj) 型腔数式中
n
F pAj pAn
F——注射机的额定锁模力,N;
p——塑料熔体对型腔的平均压力,MPa;An——单个塑件的在分型面上的投影面积,mm2; Aj——浇注系统在分型面上的投影面积,mm2。
项目四 单分型面模具设计3.按制品的精度要求确定型腔数
2014年4月15日
生产经验认为,增加一个型腔,塑件的尺寸精度将降 低4%,为了满足塑件尺寸精度需使
L s (n 1) L s 4% 式中 L——塑件基本尺寸,mm; ±Δs—— 单腔模注射时塑件可能产生的尺寸误差的 百 分 比 。 其 数 值 对 聚 甲 醛 为 ±0.2 % , 聚 酰 胺 -66 为 ±0.3% , 对 PE 、 PP 、 PC 、 ABS 和 PVC 等 塑 料 为 ±0.05%。
±δ— 塑件的尺寸公差, mm ,为双向对称偏差标注;
项目四 单分型面模具设计上式化简得型腔数目:n 25
2014年4月15日
L s
24
成型高精度制品时,型腔数不宜过多,通常推荐不超过 4腔,因为多型腔难于使各型腔的成型条件均匀一致。
4.按经济性确定型腔数根据总成型加工费用最小的原则,并忽略准备时间和试 生产原材料费用,仅考虑模具费用和成型加工费。 模具费为 Xm=nC1+C2 式中 C1—每一型腔所需承担的与型腔数有关的模具费用; C2—与型腔数无关的费用。
项目四 单分型面模具设计确定型腔数应考虑的问题
2014年4月15日
① 长期大批量生产适于采用多型腔结构。 ② 制品较小时适于采用多型腔结构。
③ 供货日期集中,量大,适于采用多型腔结构。④ 制品批量小,不集中,宜采用单腔结构。
⑤ 制品复杂或精度高,多腔一致性差,制造困难,故适合单腔结构
项目四 单分型面模具设计1.平衡式排列
2014年4月15日
b) 图8-25 分流道的平衡式布局
c)
项目四 单分型面模具设计2.非平衡式排列
2014年4月15日
a) 图8-26 分流道的非平衡式布置
b)
项目四 单分型面模具设计
2014年4月15日
分型面及其基本形式:分型面 :模具用以取出塑件和(或) 浇注系统凝料的可分离的接触表面。 分型面的表达方法:如图6 -8所示用 短,粗实线标出分型面位臵,箭头表 示分离动作方向。 分型面的形状有平面、斜面、阶梯 面和曲面。
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