氨离心压缩机学习总结(8)

按离心压缩机考察报告。

滑油总管调节阀后截止阀，当润滑油总管压力小于0.15MPa时，辅泵自启动，记录辅泵启动时的压力和时间。

（2）用同样的方法试另一台泵，确认辅油泵在规定的压力下启动，将润滑油总管压力调至正常，将备用泵开关投自动。

1.5.2.2润滑油总管压力低低限联锁跳车试验

（1）将停车电磁阀复位，开启主汽阀，将辅泵的启动开关放至“手动”位置。

（2）逐步关小润滑油总管调节阀后截止阀，观察润滑油总管压力，确认当压力低于0.1MPa时中控DCS画面上报警，联锁跳车，主汽阀关闭。

（3）逐步开大润滑油总管调节阀后截止阀，使压力恢复正常。

（4）蓄能器性能试验：

辅油泵选择开关置“自动”联锁复位，打开主汽阀，微开调节阀，停主泵，油压下降至0.6MPa，辅泵启动，若主机不跳车，说明蓄能器性能良好，反之则需检查蓄能器。

1.5.2.3打闸停车试验

（1）将透平进口蒸汽阀、旁路阀关闭。防喘振阀全开，并投自动位置，投用氨压缩机工艺联锁系统。

（2）将跳车联锁复位，现场建立速关油压，将速关油手动阀1842和启动油手动阀1843依次向右旋转90度，当启动油建立压力达

6.5bar以上时（10秒）使速关油手动阀1842复位，当速关油压力达

6.5MPa以上时使启动油手动阀1843复位，即依次逆时针旋转90度，