浅谈铰孔的方法_技巧及应用

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工业技术

2012年7月（下）

科技创新与应用

浅谈铰孔的方法、技巧及应用

夏洪亮

（国家电网技术学院，山东济南250002）

摘

要：铰孔在机械加工中占有重要的地位，它是一种高精度的孔的加工方法，使孔的精度与光洁度垂直度达到生产要求。铰孔

比钻孔精度要高很多，比扩孔精度也高。在生产和教学实践中，总结了铰孔的一些实用性的技巧。

关键词：铰孔；方法；技巧1铰孔工具：铰刀与绞杠1.1铰刀

铰刀的种类很多。铰刀按刀体结构可分为整体式铰刀、焊接式铰刀、镶齿式铰刀和装配可调式铰刀；按外形可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；按加工手段可分为机用铰刀和手用铰刀。

1.1.1整体圆柱铰刀

它由工作部分、颈部和柄部3个部分主要用来铰削标准系列的孔。

组成。①工作部分：由切削部分和校准部分组成。切削部分担负主要铰

切削锥角2￠，主要影响孔的加工精度、孔壁的表面粗糙度、切削削工作。

时的轴向力的大小和铰刀的寿命，手铰刀的￠=30'～1°36'。切削部分前端有45°锥角，便于铰刀进入铰削孔中，并保护切削刃。校准部分用来引导铰孔方向和校准孔的尺寸，也是铰刀的备磨部分。铰刀的刀刃一般有6～16个，可使铰削平稳，导向性好。为避免铰孔时出现周期性振纹，手铰刀一般采用不等距分布刀刃。②颈部：颈部是为磨制铰刀时供砂轮退刀

③柄部。柄部用来装夹和传递转矩，有直柄、用，也用来刻印商标和规格。

锥柄和直柄方榫3种。手铰刀用直柄方榫。

1.1.2锥铰刀。锥铰刀用来铰削圆锥孔。圆锥铰刀按锥度又可分为1：10锥度铰刀、1：30锥度铰刀、1：50锥度铰刀和锥度近似于1：20的莫氏锥度铰刀。

尺寸较小的圆锥孔，铰孔前可按小端直径钻出圆柱底孔，再用锥铰刀铰削即可。尺寸和深度较大或锥度较大的圆锥孔，铰孔前的底孔应钻成阶梯孔。

1.2铰杠手铰时，铰杠用来夹持铰刀柄部的方榫，带动铰刀旋转的工具为铰杠。常用的铰杠有普通铰杠和丁字铰杠。

固定式铰杠的方孔尺寸与柄长有一定规格。可调式铰杠的方孔尺寸可以调节，适用范围广泛。可调式铰杠的规格用长度表示，使用时应根据铰刀尺寸大小合理选用。

2铰刀的研磨

新铰刀直径上一般留有0.005～0.02mm的研磨量，为保证铰孔精度，铰孔前，应按工件的精度要求研磨铰刀直径。新铰刀的研磨可用研

铰刀在使用过程中易产生磨损，通常也由钳工具在钻床上进行。另外，

进行手工修磨。

2.1选择油石

修磨高速钢和合金工具钢铰刀，可选用W14、中硬（ZY）或硬（Y）氧化铝油石；修磨硬质合金铰刀，可用碳化硅油石。

2.2研磨方法

油石在使用前应在机油中浸泡一段时间。将铰刀固定，研磨后刀面时，油石与铰刀后刀面贴紧，沿切削刃垂直方向轻轻推动油石，注意不能将油石沿切削刃方向推动，以免由于油石磨出沟痕将刃口磨钝。当铰刀前刀面需要研磨时，应将油石贴紧在前刀面上，沿齿槽方向轻轻推动，注意不要损坏刃口。

3铰削余量

铰削余量是指上道工序（钻孔或扩孔）完成后，孔径方向留下的加工余量。一般根据孔径尺寸、孔的精度、表面粗糙度及材料的软硬和铰刀类型等选取，可参考下表1。

表1铰削余量

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表2铰孔时的切削液

铰尺寸较小的圆锥孔时，应先按圆椎孔的小头直径尺寸钻孔，再用

圆锥铰刀铰孔；铰尺寸较大和较深的圆锥孔时，先钻出阶梯孔，然后进

应经常用与锥孔相配的锥销进行检查。一般塞行铰孔。在铰孔过程中，

入的长度为孔深的80%-85%即可。

7铰孔注意事项7.1工件要夹正，夹紧力适当，防止工件变形，以免铰孔后零件变形部分的回弹，影响孔的几何精度。

7.2手铰时，两手用力要均衡，速度要均匀，保持铰削的稳定性，避免由于铰刀的摇摆，而造成孔口喇叭状和孔径扩大。

7.3随着铰刀旋转，两手轻轻加压，使铰刀均匀进给。同时变换铰刀每次停歇位置，防止连续在同一位置停歇而造成的振痕。

7.4铰削过程中或退出铰刀时，都不允许反转，否则将拉毛孔壁，甚至使铰刀崩刃。

7.5机铰时，要保证机床主轴、铰刀和工件孔三者中心的同轴度要求。若同轴度达不到铰孔精度要求时，应采用浮动方式装夹铰刀。

7.6机铰结束，铰刀应退出孔外后停机，否则孔壁有刀痕。7.7铰削盲孔时，应经常退出铰刀，清除铰刀和孔内切屑，防止因堵屑而刮伤孔壁。

7.8铰孔过程中，按工件材料、铰孔精度要求合理选用切削液。8铰孔质量分析

铰孔精度和表面粗糙度的要求都很高，如操作不当将会产生废品。铰孔时废品产生的形式及原因见表3。

表3铰孔质量分析

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