生产与运作管理2

第二章 生产与运作过程组织一、生产运作过程的组成 二、生产运作类型 三、生产运作过程的组织

第二章 生产与运作过程组织一、生产运作过程的组成(一)生产运作过程的概念企业的生产运作过程是指从产品设计、选择并准备生产开 始到把该产品最终制造出来为止的全部过程. 1.劳动过程 2.自然过程

(二)生产运作过程的组成1.横向展开 ①生产技术准备过程 ②基本生产过程 ③辅助生产过程 ④生产服务过程 2.纵向展开 ①工艺阶段 ②工序 工艺工序 非工艺工序

第二章 生产与运作过程组织二、生产运作的类型(一) 连续性生产和离散性生产 1.连续性生产是指物料连续\均匀地按一定工艺顺序运动,在运 动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产. 化工\炼油\冶 金\食品\造纸等.流程式生产. 组织管理特点:产品工艺加工过程相似;按工艺流程布置生产 设备;车间\工段按工艺阶段划分; 组织管理重点:保证原材料\动力的连续\不间断供应;加强维 护保养;实时监控;保证安全生产. 2.离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在 运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.轧钢\汽车制造 \服装等.加工装配式生产. 组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成 产品;协作关系复杂;管理难度大. 组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套型.

第二章 生产与运作过程组织(二)备货性生产(Make-To-Stock)和定货性生产(Make-TO-Order) 1.备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或 产品系列进行的生产.补充和维持库存.轴承\紧固件\家电等 . 2.订货性生产是指按用户订单进行的生产.

备货性生产和订货性生产的的主要区别项目 产品特点 生产流程 备货性生产 量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 定货性生产 量小、多变、难于测 不稳定、无标准、难均衡

库存计划 设备 人员

连接生产和市场的纽带优化的标准计划 专用高效设备 专业化

不设成品库存不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能

第二章 生产与运作过程组织(三)大量生产、成批生产和单间生产 1.大量生产 (1)特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、 专业化水平高。 (2)优点: ①设计方面:简便\标准\工作量小 ②工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性 ③生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效 设备,机械化\自动化水平高. ④生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,理性管理 多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有 利于机器设备的充分利用.

第二章 生产与运作过程组织2.成

批生产 特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。 工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高； 对工人的技术要求较高。 3.单件小批成产 特点: (1)品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。 (2)设计方面：一品一设计，设计质量不高。 (3)工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。 (4)生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布 置，产品路线长。 (5)生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和 交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。

第二章 生产与运作过程组织[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个 企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如：1。大量生产的企业：装配车间是大量流水生产； 机加工车间是大量流水和部分成批生产； 毛坯车间是明显的成批和大批生产； 试制车间是单件成批生产。

2。成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产；机加工车间和毛坯车间是成批生产。 3。单件生产的企业：基本车间均为单件生产。

第二章 生产与运作过程组织三、生产运作过程的组织(一)合理组织生产运作过程的要求(参考P22)产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的 状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。时间\空间 (1)优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设 备、物资，减少等待损失，改善产品质量。 (2)措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧密衔接；提高机械化、 自动化水平；采用先进组织形式；提前做好生产准备。 2.平行性 生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业。零件 平行；工序平行。 3.比例性 生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例 性。具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。

1.连续性

措施：注意产品生产规模和生产能力之间的平衡问题；加强计划管理。 4.均衡性 在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品。投入、生产和出产。

5.准时性

第二章 生产与运作过程组织(二) 生产运作过程的空间组织1。目标：从空间组织中获得最大的效益。 (1)最短的路线 (2)最大的灵活性 (3)最有效的面积利用 (4)最良好的工作环境 (5)最合理的发展余地 2。要求： (1)符合加工过程的要求 (2)靠近布置原则 密切联系的、同类性质的；尽可能紧凑。 (3)发展原则(适应生产变化的需要) (4)有利于安全与健康 (5)充分

利用外部环 …… 此处隐藏：1195字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……