PCB生产作业指导书
篇一:pcb生产能力作业指导书
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pcb生产能力作业指导书
1.0目的:
提供本厂单双面生产技术能力的检查方法和标准,从而保证生产工具和不品之品质. 2.0应用范围:
适用于目前的生产技术能力范围. 3.0责任:
通过各种数据反映本厂生产能力范围. 4.0定义:
cnc——电脑钻孔 pth——化学沉铜 slot——槽孔 5.0参考文件:
无
6.0生产能力范围内容:
6.1板料
6.1.1本公司常备物料 a、玻璃纤维板(fr4)
备注说明:
1)、以上板料厚度含基铜厚度。
2)、以上板料厚度及公差为ipc-4101classb/l等级,如因设计需要其他规格及等级
的板料首先查询仓库最新库存有无材料,如没有则通知业务部相关人员。 3)、以上几种板料供应商为kb(建滔)和国际,本厂常用板料尺寸规格为:41″*49″、
43″*49″。篇二:pcb生产能力作业指导书篇三:pcb设计作业指导书d1、目的
规范产品的 pcb 工艺设计,规定 pcb 工艺设计的相关参数,使得 pcb 的设计满足电气性能、可生产性、可测试性等要求,在产品设计过程中构建产品的工艺、技术、质量、成本优势。
2、范围
本规范适用于所有公司产品的 pcb 设计和修改。
3、定义(无)
4、职责
4.1 r&d 硬件工程师负责所设计原理图能导入pcb网络表,原理上符合产品设计要求。
4.2 r&d 结构工程师负责所设计pcb结构图符合产品设计要求。 4.3 r&d pcb layout 工程师负责所设计pcb符合产品设计要求。
5、作业办法/流程图(附后)
5.1 pcb 板材要求
5.1.1 确定 pcb 所选用的板材、板厚等,例如pcb板材:fr-1、fr-4、cem-1、cem-3、纸板等,pcb板厚:单面板常用1.6mm ,双面板、多层板常用1.2mm或1.6mm,pcb的板材和厚度由结构和电子工程师共同确定。
5.1.2 确定 pcb 铜箔的表面处理方式,例如镀金、osp、喷锡、有无环保要求等。
注:目前应环保要求,单面、双面、多层pcb板均需采用osp表面处理工艺,即无铅工艺。(特殊工艺要求除外,如:轻触按键弹片板表面需镀金处理)
5.1.3 确定pcb有关于防燃材料和等级要求,例如普通单面板要求:非阻燃板材xpc或fr-1 94hb和94v-0; tv产品单面板要求:fr-1 94v-0;tv电源板要求:cem1 94v-0;双面板及多层板要求:fr-4 94v-0。(特殊情况除外,如工作频率超过1g的,pcb不能用fr-4的板材)5.2 散热要求
5.2.1 pcb 在布局中考虑将高热器件放于出风口或利于空气对流的位置。
5.2.2 大面积铜箔要求用隔热带与焊盘相连,为了保证透锡良好,在大面积铜箔上的元件
的焊盘要求用隔热带与焊盘相连(对于需过1a以上大电流的焊盘不能采用隔热焊盘),如下图所示:
焊盘两端走线均匀或热容量相当
PCB生产作业指导书
焊盘与铜箔间以”米”字或”十”字形连接
5.2.3 大功率电源板上,变压器及带散热器的发热器件下面需开圆形直径为3.0mm-3.5mm
的散热孔。
5.2.4 解码板上,在主芯片的bottem层的大面积的地铜箔上需开斜条形绿油开窗,增加主芯片的散热效果。
5.3 基本布局及pcb元件库选取要求
5.3.1 pcb布局选用的pcba组装流程应使生产效率最高:
设计者应考虑板形设计是否最大限度地减少组装流程的问题,如多层板或双面板的设计
能否用单面板代替?pcb每一面是否能用一种组装流程完成?能否最大限度的不用手工焊?使用的插件元件能否用贴片元件代替?
5.3.2 pcb上元器件尽可能整齐排列(x,y坐标),减少机器上下左右的行程变化频率,
提高生产效率。
5.3.3 为了保证制成板过波峰焊或回流焊时,传送轨道的卡抓不碰到元器件,元器件的外
侧距板边距离应大于或等于 5mm,若达不到要求,则pcb应加工艺边。工艺边要求如下:
机插定位孔及不能机插的区域:
55.3.4 上图中左边直径4 mm的圆形机插定位孔的位置必须固定,距离相邻两条板边的距
离各5 mm;右边4x5mm的椭圆孔只要与下板边(轨道边)的距离保持5 mm,与右板边的距离可以适当移动,但不能小于5 mm,且不大于拼板尺寸的四分之一;没有机插元件的pcb,可以不用增加机插定位孔。
5.3.5 安装孔的禁布区内无机插元器件和走线。(不包括安装孔自身的走线和铜箔) 5.3.6 考虑大功率器件的散热设计:元器件均匀分布,特别要把大功率的器件分散开,避免电路工作时pcb上局部过热产生应力,影响焊点的可靠性;大功率元件周围不应布置热敏感元器件,它们之间要留有足够的距离;电解电容不可触及发热元件,如大功率电阻、热敏电阻、变压器、散热器等;电解电容与热源(散热器、大功率电阻、变压器)的间隔最小为 3.0mm,其它立插元器件到变压器的距离最小为2.5mm。 5.3.7 器件和机箱的距离要求:
器件布局时要考虑尽量不要太靠近机箱壁,以避免将 pcb 安装到机箱时损坏器件。
特别注意安装在pcb边缘的,在冲击和振动时会产生轻微移动或没有坚固的外形的器件,如:立装电阻、变压器等。
5.3.8 布局时应考虑所有器件在焊接后易于检查和维护,小、低元件不要埋在大、高元
件群中,影响检修。
5.3.9 可调器件周围留有足够的空间供调试和维修: …… 此处隐藏:6692字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……