铝合金门窗制作安装施工方案

铝合金门窗制作安装施工方案

铝合金门窗制作安装施工方案

第一部分

铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准

1、 中华人民共和国《平开铝合金门 GB/T8478-2003》；

2、 中华人民共和国《平开铝合金窗 GB/T8479-2003》；

3、中华人民共和国《推拉铝合金门 GB/T8480-2003》;

4、中华人民共和国《推拉铝合金窗 GB/T8481-2003》；

5、中华人民共和国《GB/T5237.1-5237.5-2000》；

6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。

7、《建筑铝合金门窗行业标准》；

8、中华人民共和国《铝合金建筑型材 GB/T5237》；

9、《铝及铝合金加工产品的化学成份 GB/T3190》；

10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范 GB8013》；

11、《浮法玻璃 GB11614》；

12、《中空玻璃》。

第二部分

铝合金门窗组装程序及质量保证措施

1、门窗选型：

按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。

2、型材切割、铣排水孔：

主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L

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＞2000㎜的，公差≤2㎜。

3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。

4、清角、装胶条：

为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。

5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。

6、五金件的装配：

五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。

7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：

（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。

（2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：① 对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。② 平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③ 平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④ 推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。⑥ 五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。

如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。

第三部分

铝合金门窗的安装程序及质量保证措施

一、材料要求

1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

二、主要机具设备

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安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。

三、作业条件

1、主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。

2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。

3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50㎜线。

4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。

四、施工操作工艺

（一）划线定位

1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2、门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。

（二）防腐处理

1、门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，经免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2、安装铝合金门窗时，所采用的连接铁件必须经过镀锌等防腐措施处理。

（三）铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定。

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