不锈钢硫酸—硫酸铜晶间腐蚀试验方法合理性的探讨

按GB／T4334.5-2000《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》来判定焊接头是否具有晶间腐蚀倾向不合理,通过试验和分析,弯曲试验压头直径应大地或等于4倍板厚。

维普资讯 http://

3 0

福建化工

20 0 2年

第 3期

不锈钢硫酸一硫酸铜晶间腐蚀试验方法合理性的探讨张永清(明化工有限责任公司机械厂三明 3 5 0 )三 6 0 0

摘

要

按 GB T4 3 5 0 0￣锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法 )判定焊接/ 3 4.—2 0 (来接头是否具有晶间腐蚀倾向不合理，过试验和分析。曲试验压头直径通弯应大于或等于 4倍板厚。

关键词

不锈钢晶问腐蚀弯曲试验弯轴直径

合理性

1问题的提出

方法是不合理的。 为了确认这一结论，及得出比较合理的弯曲以试验弯轴数据，们焊制了一块不锈钢试板，了以我做下试验工作。

用硫酸一硫酸铜晶间腐蚀试验方法来判定不锈

钢原材料及焊接接头是否具有晶间腐蚀倾向，不在锈钢压力容器的制造过程中经常遇到。然而在过去

的十几年里，们从最早用 J 12我 B 2 3—7<锈耐酸 5不钢晶间腐蚀倾向试验方法>中的“法到目前按 T”G/ 43 . B T 3 4 5—2 0<锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验 00不

2相关试验 2.试样制备 1试板材质 3 6板厚 8II焊条牌号 A0 2直 1 L, II, l1 2,径 2 5 .,用单面焊双面成形工艺。坡口型 .、3 2采

方法 )不锈钢原材料和焊接接头按步骤进行腐蚀对

和最终根据试样弯曲后的结果来判定是否具有晶间腐蚀倾向时，材料几乎全都通过试验，原而焊接接头却无一例外地得出有晶间腐蚀倾向这一结论。是由于我们的焊接工艺不合理而导致焊接接头具有晶间

式和焊接顺序如图 1所示；材和焊条的化学成份、母

机械性能见表 1焊接工艺见表 2;接接头的射线；焊探伤和机械性能见表 3。

腐蚀倾向，是评定方法不科学得出了不正确的判还断也就成了我们这些年来一直探讨的问题。

60

通过查找相关资料，进行了一次水平比较试在

验即：1试样不进行腐蚀；2用蒸馏水代替腐蚀 () ()液；3用腐蚀液，余步骤严格按标准要求进行而 ()其

得出试样具有晶间腐蚀倾向这一相同结论后，合结我们按此方法判定具有晶间腐蚀倾向的多台不锈钢容器十几年来一直安全使用的情况，们初步认定我 G/ 43 . B T 3 4 5—2 0< 0 0不锈钢硫酸一硫酸铜晶间腐蚀试验方法>中所规定的用 D=5的弯轴直径对试样图 1试样坡口型式和焊接顺序

进行弯曲并判定焊接接头是否具有晶间腐蚀倾向的