旋挖桩施工技术交底

技术交底记录

三、施工工艺1、总体施工顺序 总体施工顺序 为防止施工过程中由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成塌孔、串孔，施 工中采用跳两个孔顺序进行施工，如下图所示，施工顺序为 1→2→3→4→5→6→7→8→9。 ① ④ ⑦ ② ⑤ ⑧ ③ ⑥ ⑨ ① ④ ⑦ ② ⑤ ⑧ ③ ⑥ ⑨ 2、单桩工艺流程 旋挖钻孔灌注桩单桩施工工艺流程见图 3-1 所示.

各项施工准备工作

开挖探坑

挖砌泥浆池

钢筋笼制作

测量定位

制备泥浆

钢筋笼存放

埋设护筒

钻机就位

成孔，第一次清孔

下放钢筋笼

下放导管，第二次清孔

灌注水下砼 排浆 导管起卸 试件取样 分选泥浆 护筒拔降 试件养护 孔口回填 实验

1

2

3

4

5

6

潮湿生锈。将加工成形的钢筋笼稳固放置在坚实平整的地面上，防止变形，并挂牌标明桩 号和检验状态。 ⑨每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。 (2)钢筋笼吊放 ①钢筋笼吊放前需按设计要求，在指定桩体钢筋笼中预埋测斜管，且要求绑扎牢固， 下放时确保测斜管位于基坑外侧，以防后期桩体凿毛、植筋等作业破坏测斜管。 ②起吊钢筋笼采用扁担起吊法。在钢筋笼上部加强箍筋与主筋连接处，设置 3 个耳环 吊点，耳环采用φ20 圆钢钢筋制作，焊接牢固。用 25t 汽车吊机吊放就位。起吊时保持 平稳，吊点布置如图 3-2 所示。

图 3-2 钢筋吊点示意图 ③下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直。下放时小心轻放，避免钢筋笼碰撞 孔壁。下放过程中若遇阻碍立即停止，查明原因进行处理，严禁强行冲放。下放至孔口时 逐个拆除加强箍筋的十字撑(不得掉入孔中) ,同时注意观察孔内水位，如发生异样，马 上停机，检查是否坍孔。 ④钢筋笼入孔后，要牢固定位。为了防止钢筋笼上浮，在钢筋笼就位后，用 4 根φ50 毫米的钢管下端焊钢筋叉，叉在钢

筋笼上口，上端焊在护筒上。然后将吊筋穿入钢管拉住 钢筋笼，吊筋的吊环不能太大，必须与钢管直径配套，并对吊环与钢管之间的空隙进行加 固。 ⑤桩身混凝土灌注完毕、待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使7

8

9

10

生变形的钢筋笼，进行修复后再使用。 (3)清孔后应把沉渣清理干净，保证实际有效深度满足设计要求。 6、断桩 产生原因： (1)混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管或导管倾斜，使导管堵塞， 形成桩身混凝土浇注中断。 (2)混凝土供应跟不上，使混凝土浇注中断时间过长。 (3)提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。 预防方法及处理措施： (1)严格控制商品混凝土的质量，其塌落度及粗骨料粒径符合设计和规范要求。 (2)拔管时掌握导管埋深，避免导管脱离混凝土面。 (3)当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击， 把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注。 (4)如果混凝土发生断桩，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔，至断桩部位以 下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续 浇注混凝土。

五、质量控制标准 五、质量控制标准 质量控制1、旋挖桩施工质量控制见图 5-1。平整场地 场地平整硬化 测量定位 埋设深度 护筒垂直度 膨润土外加剂检查 静置时间 泥浆参数测定 垂直度控制 泥浆参数控制 泥浆液面控制 施工纪录填写 测定沉渣厚度 置换合格泥浆 加工尺寸 焊接质量 吊装安全 检验导管接头 检验导管长度

护筒埋设

泥浆制备

钻进成孔

旋挖钻孔灌注桩 清孔换浆

钢筋笼施工

11

放入导管

12

13