减温减压系统改造方案

减温减压系统施工方案

醋酸于2011年12月19日进行停车大修，经安排在停车期间将对旧有影响醋酸生产的减温减压系统进行拆除，并对新的减温减压系统进行施工安装。

一．工艺参数条件：

蒸汽进口流量：正常Q=37t/h,进口蒸汽压力P1=2.5MPa,出口蒸汽压力P2=1.5MPa,进口蒸汽温度t1=3800C,出口蒸汽温度t2=201.40C，减温水压力Pb=1.7Mpa,减温水耗量Qb=7.53t/h.

原有P613泵最大流量Q=1t/h,输出减温水压力Pb=2.8Mpa.不满足对减温系统冷量要求。故需要对其整体更换。

二．改造内容：

2.1. 泵P613A/B基础重新制作2组，基础位置现场确定，基础如附图1。

2.2. 如工艺管路单线图所示，对旧有减温减压阀（DN350*250)本体（约700kg）及进口管250-B1B-MS-06F01-H接口部分进行拆除，对新减压阀及管线32-B1B-MSC-06F04-P、350-B1B-06G01-H、250-B1B-MS-06F01-H按图进行重新焊接安装。焊缝约4条，分别为6-01、6-02、6-03、6-04.

2.3. 配套水泵P613A/B共2台的安装，由现场安装位置尺寸确定对接口配管。

2.4. 转子流量计1台（配法兰焊接）安装，转子流量计自带法兰焊接视现场情况确定。

三．设备管道安装控制要求

3.1泵浇灌地脚螺栓预留孔的混凝土强度必须达到C30以上。

3.2 减温减压系统及管线安装应符合JBT6323-2002《减温减压装置》，JBT3595-2002《电站阀门一般要求》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》进行安装和验收。

3.3蒸汽管线焊接安装需符合GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》要求，所有焊缝6-01、6-02、6-03、6-04、6-05、6-06进行100%RT探伤,拍片级别不低于II级，按GB50235-2010要求，管线完工后施工方必须进行压力试验，试验要求按管线说明附表压力要求进行。管线法兰密封点都必须进行气密性检查，气密性检验压力为4.0MPa.要求用发泡剂检查无泄漏为合格。

3.4 安装完成后，试车前应对相应管线进行吹扫。

四、试车验收

4.1试车前检查电器仪表是否调试合格，冷却水、仪表空气供给正常后，调节减温减压阀是否符合相关压力温度要求。

4.2 请相关部门按照特种设备监察条例中特种设备重大维修改造办理相关注册使用手续。

附图纸三张。

附管线说明表一张。