机械制造工艺学
机械制造工艺学习题课
机械制造技术习题课
陈靖芯2008年6月
机械制造工艺学
一、机械制造工艺14. 图1-2所示零件,毛坯用Φ35mm棒料,其机械加工工艺 过程如下所述,试分析其工艺过程的组成。(1)在锯床上切断下料Φ35mm×125; (2)在车床上车端面,打中心孔; (3)在一台车床上将整批工件都车至Φ30mm外圆及 Φ20mm外圆(第一刀车至Φ24mm,第二刀车至 Φ20mm),车螺纹,倒角; (4)在车床上车Φ18mm外圆及端面; (5)在铣床立式转台上铣两平面;将立式转台转900 , 铣另外两个平台。机械制造技术习题课 陈靖芯2008年6月
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与机械加工工艺过程有关的基本概念 工序 — 一个(或一组)工人,在一台机床(或一 个工作地点)对一个(或同时对几个)工件所连 续完成的那部分工艺过程称为工序。 说明: 工序是工艺过程的最基本单元 划分工序的主要依据是:工作地是否改变和加工是否 连续完成 工序包括:安装、工位、工步 工位 — 为了完成一定的工序内容,一次装夹工 件后,工件与夹具或设备的可动部分一起,相对 于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称 为工位。机械制造技术习题课 陈靖芯2008年6月
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工步 — 在一个安装或工位中,加工表面,切削 工具和切削用量中的转速与进给量均不变的条件 下所连续完成的那部分工艺过程。 说明:三要素:加工表面、切削工具、切削用 量中的转速与进给量中的一个发生变化, 就认为是另一工步。 复合工步 — (为提高生产率)(常采用)几把 刀具,同时分别加工几个表面,这种工步称为复 合工步。 走刀 — 有些工件,由于余量大,需要用同一刀 具在同一转速及进给量下,对同一表面进行多次切 削,这每一次切削就称为走刀。 注:切深可以不一样。机械制造技术习题课 陈靖芯2008年6月
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解:
工序 10 20
工序名称 锯床上切断下 料 车端面,打中 心孔
安 装 1 1
工 位 1 1
工步内容 锯床上切断下料Φ 35mm×125 1.车端面,2.打中心孔
30
车外圆 车螺纹,倒角
1
1
1.车外圆Φ 30mm ; 2.车外圆 Φ 20mm ( 走 刀 1.Φ 24mm ; 走 刀2. Φ 20mm);3.车螺纹; 4.倒角1.车外圆;2.车端面 1.铣两平面;2.转900铣另两平 面 (两个复合工步)
40 50
车外圆,端面 铣两平面
1 1
1 2
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与基准及基准选择有关的概念 基准——零件上用来确定其他点、线、面位置的那些点、 线或面。 基准: 设计基准 工艺基准
:工序基准、定位基准、测量基准、装配基准 定位基准——在加工中使工件在机床或夹具上占有正确 的位置所采用的基准。 注意: 作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在,而常由某些具体的 表面来体现(孔的中心、轴心线— 基面,选择定位基准就是选择恰 当的定位基面。 作为基准,可以是没有面积的点和线或很小的面积、但在工件上体现 这些点、线、面的基面总是有一定面积。 机械制造技术习题课 陈靖芯2008年6月
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定位基面的形式:粗基面、精基面 精基面:辅助精基面、基本精基面 粗基面:用作定位的表面,是没有加工过的毛坯面。 精基面:用作定位的表面、是已加工过的表面。 辅助精基面:作为定位的表面,只是为满足工艺需 要,而在工件上专门设计的表面,而非零件的工作 表面。 基本精基面:作为定位的表面,既是定位表面,也 是工作表面。
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粗基准(面)的选择原则 两个出发点: 是保证各加工表面有足够的余量; 是保证不加工表面的尺寸和位置符合图样要求;
原则: 尽可能选用精度要求高的主要表面工作为粗基准(面); 选不加工表面作为粗基面; 选毛坯制造中,尺寸和位置比较可靠、平整光洁、面积 较大的表面作粗基面; 不能有飞边、浇面、冒面或其它缺陷 粗基准在同一尺寸方向上应尽可能避免重复使用 若为精制毛坯面,相应的加工要求不高,重复装夹产生的加工误差在允许 的范围之内,则粗基准可重复使用机械制造技术习题课 陈靖芯2008年6月
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精基准(面)的选择原则: 出发点:应考虑减少定位误差,装夹方便、准确 原则: 基准重合原则应尽可能选用设计基准或工序基准为定位基准;基准重合,定位误 差为零; 最终工序:定位基准与设计基准重合; 中间工序:定位基准与工序基准重合;
基准统一原则(基准单一,基准不变原则)应尽可能选用同一组定位基准加工各个表面,这样有利于保证各表 面间的位置公差,减少夹具的种类;
互为基准,反复加工原则 自为基准原则机械制造技术习题课 陈靖芯2008年6月
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应选择面积大,尺寸与形状公差较小,表面粗糙 度较小的表面 使夹具结构简单,操作方便
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15.试分析图1-3中各零件加工主要表面时定位基准 (粗、精基准)应如何选择? C)解: 主要表 …… 此处隐藏:2382字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……