盐雾试验方法(4)

。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时, 可取多件试样置放, 务必

使每个主要表面能同时接受

监水的喷雾。

6.2 试样之排列, 应使喷雾自由地落至全部试片上, 不应妨碍喷雾之自由落下。

6.3 试样不可互相接触, 也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质, 以

及其它支持架以外之物。

6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。

6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方。

7. 操作: 将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度, 压力桶之温度为摄氏47

度, 喷雾压力保持

0.01kgf/cm2时, 即可开始喷雾。 在1.00

7.1 试验条件: 试验条件如表1。

7.2 试验时间: 为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质

量数据, 其所需

时间可由买卖双方协议之。

7.3 试验后处理: 喷雾试验完毕, 开启试验室上盖时, 勿使溶液滴下而小心取出

试样, 不得损伤主要表面,

尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒, 用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀

生成物, 并立即以干净压缩

空气干燥之。

8. 记录: 若非买卖双方另有协议, 否则本试验应有下列之记录: (附表2为参考

性记录表)

8.1 配制监水时, 所使用的监与水的质量。

8.2 试验温度记录。

8.3 喷雾采取器的装置, 每天应如下列记录:

8.3.1 喷雾量

8.3.2 收集溶液在室温时的比重或浓度。

8.3.3 收集溶液的pH值。

8.4 试样的种类、形状、尺度与数目。

8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法。

8.6 试样于试验室内的置放方法。

8.7 依第5.4.2 节所用的被覆方法。

8.8 喷雾时间。

8.9 试验时间若有中断, 则须记录其中断的原因与时间。

8.10 其它检查的所有结果。

9. 判定方法: 测定面腐蚀状况判定, 可依照图2至13所示之等级号码标准图表

施行。起泡、裂