高品质丙纶是如何选择色母料(3)

丙纶长丝 色母粒

的MI比本色切片稍大些，有益于两者粒度相近而混合。一般要求为MI值（15～

30）g/30min。

（4）耐热性色母粒耐热性指标指的是色母粒和丙纶切片按一定比例分别在不同温度下，以5～10分钟周期纺丝，观察其颜色的变化程度。颜色的变化可用评定变色用灰色样卡或彩色样卡对比评定，当其总色差值⊿E≤3时，该温度即为这种色母粒的耐热温度，一般要求耐热270～300℃，色泽变化为4级。

（5）耐候性着色丙纶的耐候性，参照纺织物日晒牢度试验方法测定，结果用评定日晒牢度蓝色标准评定，要求在日晒牢度5级，事实在上多在6～8级。

三、 色母粒使用要点

(1)选择色母粒时,要按选用范围选用,丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分,粗旦级的色母粒色不能用于细旦级配色,配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数,选择同类级别的色母粒.

(2)选用的色母粒最好是同一生产厂家的产品，为降低成本应选用高浓色母粒。色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的品质要求，恰当地选择不同级别的色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异，配色时还应选择符合纤维品质要求的，具有相同光、热稳定级别的色母粒颜色，粗纤维比细纤维需要的浓度低，其色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。

(3)为了减少配色后纤维色差，对色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，色母粒必须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。

(4)色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后，将色母粒在纺前均匀分散 在丙纶切片中，是保证产品质量的关键，具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法，在挤压机中或后部将色母粒熔融后，用小挤压机注入丙纶熔体中，均匀性很好。国内现有的色母粒注入装置有五种，即美国Hercules公司的变量法和Y型混合器间隔配色；德国 Colotronic公司的体积式计量和混合配色一步法；德国Barmag公司的辅助小螺杆熔融计量注入法；意大利 Moclerne公司的变量法小螺杆固体连续计量和混合配色一步法；瑞士 Sanddoa公司的LWF失重喂料连续计量和配色等。

四、色母粒对生产工艺和产品质量的影响

在实际纤维制造过程中，纤维颜色差异很多是由于生产的工艺条件及波动而产生的，而且较难控制，是影响产品质量的重要因素，因此要合理选取工艺参数，以维持工艺条件和环境的相对稳定性，以保证同一批纤维颜色的一致性。

丙纶纤维色纺中色母粒是多种颜料与载体的复合拼色，低分子颜料在纤维中呈非溶解的结晶状态，其机械性能、力学性能与本体高聚物完全不同，对纺丝工