生极板化成工艺规程(4)

生极板化成工艺规程

21.5、烘房内放入极板后升温，干燥烘房温度控制为**—**℃，经化验合格后即水分≤***%（同负极板干燥出房要求），关闭干燥风机，进行出房。

21.6、正极板二氧化铅含量≥**%为合格。 22、负极板干荷处理及干燥：

22.1、负极板经漂洗后从水中取出迅速投入到预先把硼酸池液温度加热到**—**℃之间，密度为***—***g/cm3的浸渍液中。

22.2、特别要把隔日沉淀在加热管上的硼酸用撬起动，防止此处硼酸过热变质，测量硼酸密度，调整至工艺要求。再加入适宜的水杨酸、酒精溶液，搅拌均匀。

22.3、负极板应有序的放入已准备好的硼酸池中，并保持片与片之间**—**mm左右间距。

22.4、负极板在饱和硼酸溶液中浸**—**min后取出，进行排湿。 22.5、在强风下排湿**小时以上，排湿后的负板不得有冒汽现象。 22.6、排湿完毕，立即将负板推入预先加热好的**℃以上的干燥房内。

22.7、负极板推入干燥房后升温，温度控制在**±**℃进行干燥。 22.8、负极板干燥终止前，由相关人员抽样送化验室测试水分，经化验合格后（即水分≤**%），方可停止干燥。未达到要求时不得出干燥房，须延长干燥时间，直至合格为止，关闭气阀，打开门降温。 22.9、负极板氧化铅含量应≤**%。