毕业设计“阀腔”零件机械加工工艺规程及工艺(10)

工表面时，应以不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）来选取。

4.2 精基准的选择

精基准的选择主要考虑基准重合问题，根据阀腔的技术要求，选择底面作为精基准。

4.3 零件表面加工方法的选择

本零件的加工表面有面、内孔、槽、以及小孔等。材料为QT450-10。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下：

1、阀腔的上端面 公差等级为IT10级，表面粗糙度为Ra6.3mm，只需粗铣即可达到精度要求。

2、阀腔的下端面 公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6um，需粗铣、精铣。

3、 76mm内孔 公差等级为IT9级，表面粗糙度为Ra3.2um，需粗镗、精镗。

4、 100H8mm内孔 公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6um，需粗镗、精镗。

5、 65mm内孔 公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6um，需粗镗、精镗。

6、2× 20mm内孔 公差等级为IT13级，表面粗糙度为Ra6.3um，需扩孔。

7、6× 6mm小孔 采用复合钻头一次钻出即可。

4.4 制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中，提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效益，以便是生产成本尽量降低。