饲料厂设备常见故障及排除方法

粉碎机常见故障及排除方法

制粒机常见故障及排除方法

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颗粒剂主机 负载不合理 波动或颗粒 质量不均匀

1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力 时有变化 2.原料输送不稳定 3.偏转板刮刀磨损引起喂料不 均 1. V 形带张力不够，使速度控 制仪动作 2. 速度控制仪表参数设置不合 理 3. V 形带部分或全部严重磨损 或断裂 4.因过载或杂质卡在压辊和环 模之间使主轴转动， 行程开关脱 落 5.抱箍的压力不够， 或闸盘上沾 有油脂打滑， 使主轴转动， 行程 开关脱开 6.线路故障

1. 检查蒸汽管路 2. 调喂料速度 3. 更换偏转板刮刀 1.重新调节 V 形带张力或检查液压 系统压力表上压力值，如果必要， 重新设定其压力值(调节时小心) 2. 重新设置其参数 3.装上一套新的 V 形带，不能只更 换其中的一部分 4. 使主轴和行程开关复位

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制粒机工作 中停止

5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘

6.检查线路 1. 更换新的偏转刮刀 2. 更换新的压辊 3.检查压辊 4.重新装配偏转刮刀 5.降低水分含量 适当放松压紧螺母 清除异物，更换安全销 1. 张紧皮带或更换皮带 2. 将电机调平 3. 更换或调整电流表 1.装上新刮刀 2.张紧 V 形带 3.清除硬的物料并润滑主轴承直至 润滑脂从后支承板的后面冒出为止 检查环模内表面并除去金属杂质

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制粒机常常 堵机

1. 偏转刮刀磨损物料分配不均 2.压辊磨损 3.一个一上的压辊卡住 4. 偏转刮刀装配位置错误 5.饲料含水量过高

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主轴头部温 升过高 安全销剪断 二电机电流 差值过大

主轴轴承游隙太小 制粒室内有硬质异物进入 1. 2 电机 V 形带未张紧 2. 2 电机平衡微调不均匀 3. 电流表质量问题 1.刮刀磨损， 使压辊和转子支承 板之间形成一层硬的物料层 2. V 形带张力不够 3.硬的物料堆积在压辊后支承 板之间形成一层硬的物料层

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制粒机冒烟

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制粒机每转 一圈就听见 滴答声

环模内有金属杂质

13.

当满负荷或 略微超负荷

1. V 形带张力不够 2.同

组 V 形带长短不一致

1.应按规定上紧 V 形带 2.更换同种牌号的整组皮带

冷却器常见故障及排除方法

破碎机常见故障及排除方法

分级筛常见故障及排除方法

脉冲除尘器常见故障及排除方法

风机常见故障及排除方法

空压机常见故障及排除方法

初清筛常见故障及排除方法

提升机常见故障及排除方法

螺旋输送机常见故障及排除方法

刮板输送机常见故障及排除方法

1、进料流量过大 堵塞 2、后续设备故障 3、刮板变形、磨损或缺损严重 1、刮板链条过松或导轨变形， 链条与导轨碰撞 噪音异常 2、槽内有异物 3、刮板链条滚套磨损严重 4、链条与链齿啮合不正常 1、链条过松 刮板链条链 2、链齿磨损严重 齿啮合不正 3、链条磨损，链节距增大 常 4、头尾轴不平行

链条断裂

1、降低进料流量 2、排除后续设备故障 3、校正、更换、补充刮板 1、调整刮板链条松紧度，校正 导轨 2、停机排除异物 3、更换磨损严重的滚套 4、见啮合不正常排除方法 1、调整链条松紧度 2、更换头尾链轮 3、更换磨损严重的链节 4、调整头尾轴平行度 1、降低负载，尽量不进行符合 启动 1、负载过大 2、清除异物，加强进料前的清 2、异物卡住链条 理 3、链条疲劳磨损 3

、更换链条 4、机槽各节错位较大，连接处 4、调节各段机槽同心度，保证 卡住链条 各段机槽连接处两侧和底部平 滑