机械专业生产实习报告
实 习 报 告
实习名称: 生 产 实 习 专业班级: 09机械(本) 学 号: 2009 姓 名: 实习日期: 2012.10.15—11.11日 实习地点: 实 训 中 心 指导老师: 实习成绩:
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一、 实习目的与任务
1、知识要求
(1)熟悉加工中心的数控车床,铣床及加工中心。 (2)熟悉机床操作面板
机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成,其常用件的作用如下:A编辑方式的作用。B自动方式。C录入方式。D机械回零。E手轮按钮。F单端运行。G急停按钮。 (3)对刀
在加工程序执行前,调整每把刀的刀位点,使其置于对刀点上,以建立工件坐标系。 (4)加工
先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀。对好刀后对设计的工件进行加工
2、技能要求
(1)机床基本操作 (2)加工零件设计 (3)加工程序编写 (4)零件具体加工
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二、 实习条件
1、实习装备
(1)实训中心及机床设备
(2)装有设计软件(如UG)的电脑
2、实习的主要内容
通过四周的生产实习,我们主要学习了立式数控铣床XD-40A和Cimatron软件等内容。并在实习过程中学习到书本以外的实用技术,体会到书本理论知识和实际操作技能的差距。
3、立式数控铣床XD-40A的学习:
(1)熟悉操作面板
XD-40A立式数控铣床是大连机床集团公司引进国际先进技术,自行研制开发生产的新一代数控机床,该机床独特的高速直线滚动导轨副(X、Y、Z轴)设计,机床配有自动润滑系统、冷却系统及便携式手动操作装置(MPG),采用半封闭式防护罩。
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(2)采用寻边器对刀
X 、 Y 向对刀
①将工件通过夹具装在机床工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。
②快速移动工作台和主轴,让寻边器测头靠近工件的左侧;
③改用微调操作,让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光,记下此时机床坐标系中的 X 坐标值, 如 -310.300 ; ④抬起寻边器至工件上表面之上,快速移动工作台和主轴,让测头靠近工件右侧; ⑤改用微调操作,让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光,记下此时机械坐标系中的 X 坐标值,如 -200.300 ;
⑥若测头直径为10mm ,则工件长度为 -200.300-(-310.300)-10=100 ,据此可得工件坐标系原点 W在机床坐标系中的 X 坐标值为 -310.300+100/2+5= -255.300 ;
⑦同理可测得工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Y 坐标值。
Z 向对刀
①卸下寻边器,将加工所用刀具装上主轴;
②将 Z 轴设定器(或固定高度的对刀块,以下同)放置在工件上平面上; ③快速移动主轴,让刀具端面靠近 Z 轴设定器上表面;
④改用微调操作,让刀具端面慢慢接触到 Z 轴设定器上表面,直到其指针指示到零位;
⑤记下此时机床坐标系中的 Z 值,如 -250.800 ;
⑥若 Z 轴设定器的高度为 50mm ,则工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Z 坐标值为 -250.800-50-(30-20)=-310.800 。
(3)将测得的 X 、 Y 、 Z 值输入到机床工件坐标系存储地址中。
加工操作过程
①书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂时,最好不要在机床上编程,而采用编程机或电脑编程,这样可以避免占用机时,对于短程序也应写在程序单上。
②开机一般是先开机床再开系统,有的设计二者是互锁的,机床不通电就不能在CRT上显示信息。
③调加工程序根据程序的存储介质,可以用盒式磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人,若程序非常简单且只加工一件,程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。
④程序的编辑输人的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式选择开关置于编辑位置,利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。 ⑤机床锁住,运行程序此步骤是对程序进行检查,若有错误,则需重新进行编辑。 ⑥上工件、找正对刀采用手动增量移动,连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处,并对好刀具的基准。
⑦启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。为确保程序正确无误,加工前应再复查一遍。在铣削加工时,对于平面曲线工件,可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓,这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。 ○8操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态,
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以使操作工人监视加工情况。 ○9程序输出加工结束后,若程序有保存必要,可以留在CNC的内存中,若程序太长,可以把内存中的程序输出给外部设备(例如穿孔机),在穿孔纸带(或磁带、磁盘等)上加以保存。
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