挡墙施工安全技术交底

挡墙,片石混凝土,浆砌片石

技 术 交 底 书

挡墙,片石混凝土,浆砌片石

表2序号 1 2 3 4 5 6 高程 轴线 位置 项

片石混凝土挡墙模板安装检查表目 基 础 墙 身 允许偏差(mm) 15 5 5 ±20 ±5 L/1500 +10 -5 2 检 验 方 法 尺量每边不少于 2 处 2m 靠尺和塞尺不少于 3 处 测 量

表面平整度 基 墙 础 身 墙 身

模板的侧向弯曲

拉线尺量 尺量不少于 3 处 尺 量

墙两模板内侧宽度 相邻两板表面高低差

测量放样 基坑开挖 基坑地质检验 基坑位置尺寸检验 砂夹碎石铺垫 模板安装 反滤层施作

混凝土配合比设计

泄水孔安装 石料选修

混凝土拌合

片石混凝土浇筑

拆模

基坑回填

混凝土养护

图1

片石混凝土挡墙施工工艺流程图

测量放样，桩的平面位置偏差≦50mm,桩底高程偏差≦100mm。

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3.1.2 检查方法⑴全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将 实测值与设计值对照计算得出。 ⑵自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认， 方可进行下部工序。

3.1.3 注意事项施工前使用全站仪精确定出便于立模的各角点，水平仪测出各角点顶 标高，仔细复核后在基础表面进行标记，做为施工时的依据。必须采用换 点复测方法校核各角点偏位情况。

3.2 基础开挖 3.2.1 质量标准基础开挖采用分段跳槽的方法，并加强施工期间防排水处理，抓紧片 石混凝土的施工。 在施工中边坡出现超挖、局部坍塌、掉块，采用不低于挡墙设计标号 的片石混凝土回填。 基础轴线位置偏差≦15mm,基础高程偏差≦5mm。

3.2.2 注意事项基坑挖好后要认真核对地质情况，并与设计相比对，同时报请监理单 位现场检验。

3.3 模板安装 3.3.1 质量标准模板采用大块钢模板，在使用前应清理修平，模板安装必须稳固牢靠， 贴双面胶确保接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净 并涂刷脱模剂，脱模剂要使用同一品种，不得使用废机油。 模板安装标准见表2 《片石混凝土挡墙模板安装控制表》 。

3.3.2 检查方法

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全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实 测值与设计值对照计算得出；2m靠尺和塞尺检查平整度；卷尺丈量轴线偏 差、高程偏差及相邻模板内侧宽度偏差；拉线尺量模板侧向弯曲偏差。

3.3.3 注意事项浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清除干净。

3.4 片石混凝土浇筑 3.4.1 质量标准片石混凝土基础在施工时，片石要清洗干净，不得使用风化石、钙酸 石等不合格片石，片石最大尺寸不得大于结构最小尺寸的25%,片石最小厚 度不得小于15cm,片石掺量不得超过混凝土体积的20%。片石要均匀分布， 安放稳妥，片石与模板及表面的距离不小于 25cm ,片石净间距不得小于 15cm。浇筑混凝土要连续且对称进行，因故间歇时，间歇时间不得超过混 凝土初凝时间；当间歇时间超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。 砼的配合比应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求进行设计， 生产按拌和站质量控制手册执行，实行分层浇注、振捣，每振捣层厚度不 超过 30cm。 片石混凝土挡墙允许偏差和检验方法见表 1。

3.4.2 检查方法全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实 测值与设计值对照计算得出。2m 靠尺和塞尺检查平整度；卷尺丈量轴线偏 差、高程偏差及截面尺寸偏差；吊线尺量垂直度。

3.4.3 注意事项⑴在混凝土自由倾落高度超过 2m 高时，混凝土不可直接倒入墙模内， 要使用串筒。混凝土倒入模内后及时耙开、平整，不得使用振动棒赶料。 ⑵采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的移动间距，不超过振 动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 5~10cm;插入混凝土下层 5~10cm,

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使上下层结合良好，振捣时间一般为 20~40 秒左右，严禁漏振和过振。当 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周 无气泡冒出，表明混凝土已振捣完成。

3.5 拆模及养生注意事项混凝土施工完毕后，待收浆后，立即用土工布将结构物覆盖，在 14天 内使其表面保持湿润状态。施工后要到混凝土达到规范要求的强度后才能 拆模。拆模时注意保持混凝土成品的完整性。

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