因果图、5WHY、8D报告标准模板

8D报告标准模板报告编号： D1-成立小组 姓名 部门/职务 开始日期： 完成日期： D2-问题描述 分工/职 写明问题现象，必须加入问题图片(具体见附图),问题 能 描述要求有数量(如问题零件数多少，同批次零件数量多 少，发货数量多少等)。

D3-临时性措施①临时措施： 责任人： 完成时间： 责任人： 完成时间：

实施日期

②现场、供应商厂内翻库数量统计：

D4-根本原因分析1、 根本原因分析(必须有图片指出问题点，图片要求已对比形式，一张是发生问题时，一张为正常操作时，具体见图 示)

行程限 位未打 开状态

行程限位 打开状态

2、 出现批量问题时，检验系统出现问题，改如何解决？1、问题列入检验标准，以后要求为必检项 2、问题零件可视 化，放在问题工位处警示 3、操作员工培训，要求有考试培训课件、记录以及考试卷纸

D5-选择永久性纠正措施1、 根据根本原因进行永久措施分析、制定，要做到从基础的问题点入手，从根本解决问题； 2、要求必须提供整改问题点的计划表(时间、问题点图片、解决的措施和解决问题点图片等)

D6-实施永久性纠正措施 纠正措施1、必须严格按照永久措施进行实施，验证时要求有发生问题前与验证之后 的对比照片，验证的数量等，通知长安人员进行确认。

责任人

执行日期

2、如果验证无效，则重新制定新的永久措施，继续验证直到合格为止。

D7-预防措施 1、主要为防止在发生，要求制定详细的放错计划，并且严格验证之后方可。

D8­-小组祝贺 此项目原因分析准确，制定的纠正预防措施可行且验证有效 小组负责人： 管理者代表：

小组负责人： 管理者代表：

注：1、上述所有责任人必须认真负责对自己所负责的事情进行管控和整改，如发现整改与 告内容不符或者不认真执行者，将进行严厉考核，8D报告供应商最终审查者为质量技术副 级别以上人员。

2、8D报告强制考核项：①根本原因中写 人员为新近员工，操作不熟练，培训不到位 操作者对标准不够明确。 ②检验人员疏忽，抽验时没有发现问题，检验方式不能检测该 题等。 8D报告中发现内容相似以上2条，将对供应商直接进行考核！

整改，如发现整改与报 终审查者为质量技术副总

不熟练，培训不到位， ,检验方式不能检测该问