典型零件加工工艺实例

第八节 典型零件加工工艺实例 一、轴类零件的加工工艺 (一)概述 1.轴的功能与结构特点：轴类零件主要用来支承传动 零件和传递转矩 一般由内向外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、键槽等 组成。 幻灯片 5 2.轴的技术要求 (1)尺寸精度及表面粗糙度 IT6~IT9,Ra为6.3~ 0.4μ m。 (2)几何形状精度 圆度、圆柱度;对几何形状精度要 求较高时，应在零件图上规定其允许的偏差值。 (3)相互位置精度 主要有轴劲之间的同轴度，定位面 与轴线的垂直度，键槽对轴的对称度等。 3.轴的材料及热处理 对于不重要的轴，可采用普通碳素钢Q235A、Q255A

Q275A等，不经热处理 一般的轴，用钢35、40、45、50等，并根据不同的工 作条件进行正火、调质、淬火等,获得一定的强度、韧性 和耐磨性。 重要的轴，用合金结构钢45Cr 轴承钢GCr15 、弹 簧钢65Mn等，进行调质和表面淬火处理，具有较高的综 合机械性能、耐磨性能。 4.轴的毛坯 光轴、直径相差不大的阶梯轴，采用圆钢作为毛坯 直径相差较大的阶梯轴.比较重要的轴，应采用锻件 作为毛坯其中大批大量生产采用模锻件，单件小批生产 采用自由锻件。 大型的、结构复杂的异形轴，可采用球墨铸铁作为毛 坯。 (二)轴的加工过程

预备加工 包括校直、切断、端面加工和钻中心孔等。 粗车 粗车直径不同的外圆和端面； 热处理 对质量要求较高的轴，在粗车后应进行正火、 调质等热处理； 精车 修研中心孔后精车外圆、端面、螺纹等； 其他工序 铣建槽、花键、钻孔等； 热处理 耐磨部位的表面热处理； 磨削工序 修研中心孔后磨外圆、端面。 (三)轴类零件的加工工艺过程举例 1.零件各部分的技术要求 (1)在轴中有花键的两段外圆轴劲对轴线A-B的劲 向跳动的允差为0.016;φ50h5段轴劲对轴线A-B的允 差为0.016mm;端面对轴A-B劲向跳动允差为0.03mm; (2)零件材料为20CrMnMo,渗碳淬火处理，渗碳层深度 为0.8~1.2mm,淬硬度为HRC58~62。

幻灯片 5 2.工艺分析 根据各表面的具体要求，可采用如下的加工方案： 粗车-半精车-铣花键-热处理-磨削加工 3.基准选择 粗加工时，为提高生产率选用较大的切削用量， 选一外圆面与一中心孔为定位基准。 在精加工时，为保证各配合表面的位置精度， 用轴两端的中心孔为精加工的定位基准。这样符合 基准同一和基准重合的原则, 为保证定位基准的精 度和粗糙度，在精加工之前，热处理后应修整中心 孔。 4.工艺过程

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序号 工序内容 切割下料

工序草图

定位基准

机床设备 锯条

12 3 热处理 (调质

) 铣两端面 打顶尖孔 毛坯外圆 热处理炉 铣 端面、 打顶尖孔 机床

序 号

工序内容

工序草图

定位 基准 一端 外圆 及顶 尖孔

机床 设备 卧式 车床

4 粗车一端外圆 ①粗车轴径φ50mm ②粗车φ47.5mm轴径 ③粗车 φ25mm轴径

5 粗车另一端外圆 ①粗车φ47.5mm 轴径 ②粗车φ40mm轴径 ③切长度1010-0.1mm ④切长度193mm 6 修整顶尖孔

另一 端外 圆及 顶尖 孔

卧式 车床

外圆

卧式 车床

序 号 7

工序内容 半精车一端外圆 ①半精车轴径φ50mm ②半精车φ47.5mm轴 径 ③半精车φ40mm 轴径 ④切槽宽 B=1.7+0.120mm ⑤倒角 半精车另一端外圆 ①半精车φ47.5mm 轴 径 ②半精车轴径φ25mm ③倒角 铣花键槽 ①铣左端花键底径 φ41.50-0.1mm ②铣 右端花键底径

工序草图

定位 机床 基准 设备 一端 卧式 外圆 车床 及顶 尖孔

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一端 卧式 外圆 车床 及顶 尖孔

9

两端 卧式 顶尖 车床 孔

序 号 10 11

工序内容 去毛刺 中间检验

工序草图

定位 基准

机床 设备

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热处理(渗碳淬火)研磨顶尖孔

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热外 理炉钻床

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磨各轴径外圆 ①磨φ250-0.13mm轴 径 ②磨φ40+0.013+0.012 mm轴径 ③磨φ500-0.01mm轴 径 清洗终检

磨床

4-6-8-1

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