大型挤压造粒机安装方案 -

本安装方案主要针对进口大型挤压造粒机组的安装、机组的吊装(含吊装地基处理、吊装钢丝绳选用、吊车效核等)

目录

1、工程概况 (2)

2、编制依据 (4)

3、施工安排 (5)

4、施工准备 (6)

5、施工方法及技术措施 (14)

6、施工进度计划 (22)

7、施工质量保证措施 (23)

8、施工安全与环境保证措施 (27)

9、施工总平面布置文明施工技术措施 (37)

10、劳动力需用量计划及技能要求 (37)

11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划 (38)

12、附件： (41)

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本安装方案主要针对进口大型挤压造粒机组的安装、机组的吊装(含吊装地基处理、吊装钢丝绳选用、吊车效核等)

1、工程概况

1.1工程主要情况

项目名称：

建设地点：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

1.2设计简介与施工条件

1.2.1本方案为指导装置内挤压造粒系统安装施工而编制，目前仅有厂家给出的挤压机设备布置

图，无详细设备安装装配图纸，故本方案为初步安装方案，等设备装配图纸及资料到齐后需进一步进行完善。

1.2.2挤压系统由德国科倍隆公司制造，分体装箱运到45万吨/年高性能聚丙烯装置现场，在施

工现场组装过程中，制造厂家机械工程师在现场指导安装。

1.2.3在挤压机安装方面，国内尚无质量检验评定标准，故挤压机安装质量目标定为合格标准，

质量检验评定用表格格式、检查项目（保证项目、基本项目、允许偏差项目）、合格标准由厂家资料的技术数据为标准，监理单位及业主单位认可。

1.2.4挤压造粒机是高性能聚丙烯装置的核心设备。该挤压造粒系统由挤压造粒机组及配套辅助

系统组成，主要包括以下设备：

1）挤压造粒机组：主电机、辅助电机、齿轮箱、混炼机及切粒机组成

2）配套辅助系统：主变速箱润滑油单元、主电机润滑油单元、机筒体调温单元、液压单元

3）添加剂系统：料斗、计量秤及聚合物/添加剂混合器

4）颗粒冷却水循环系统：颗粒水泵、颗粒水换热器、颗粒水罐

5）热油循环系统：热油电加热撬块

6）颗粒干燥及筛分系统：颗粒干燥器、颗粒干燥器风机、颗粒振动筛

1.3工程实物量（因目前外方提供数据有限，如有不符以实际到货为准）

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12SF819A/B

添加剂旋转加料器台2900

12F820A/B 袋式过滤器台23420

12C802A/B 颗粒输送压缩机台 2 8000 12E805 C802压缩机后冷器台 1 1870 12Y805 空气过滤器台 1 5700

12E803A/B 颗粒水换热器台25800

12P801A/B 颗粒水泵台22200 12D806 颗粒水罐台 1 5000 12Z832 热油单元台 1 9500 12Z834 热油单元台 1 4600

12C801A/B 粉料输送压缩机台 2 2300 12E800 C801压缩机前冷却器台 1 1700 12E801 C801压缩机后冷却器台 1 1900 12S803 颗粒振动筛台 1 6500

12F801A/B 入口过滤器台 2 600

1.4工程特征及特点

挤压造粒机主机组主要布置在挤压造粒楼的一层，挤压造粒机组主要设备平面布置如图1所示：

2、编制依据

2.1、装置设备平面布置图

2.2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009

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2.3、外商提供挤压造粒机设备布置图

2.4、《重型设备吊装手册（第二版）》冶金工业出版社

2.5、《石油化工设备基础施工及验收规范》 SH3510-2011

2.6、《化工机器设备安装施工标准及验收规范》 HG20203-2017

2.7、《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》 SH/T3515—2003

2.8、《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2011

2.9、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005

2.10、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008

2.11、《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006

因方案编制时，缺少部分数据，待资料完善或厂家代表进场后，按厂家资料及要求进行施工。

3、施工安排

3.1施工程序

总体的施工顺序先安装主机及切粒机后再安装配套系统及辅助系统。安装顺序以挤压机组安装为主线，先安装挤压机齿轮减速箱，再安装挤压主电机、辅助电机、混炼机支撑件、混炼机筒体、螺杆、导轨。辅助系统（如润滑油单元、液压油单元、其他辅助设备等）穿插进行，按照基础排列先后顺序，先安装靠里侧的后安装外侧的；基础的标高，先安装高的后安装低的；设备的重量，先安装重的后安装轻的；要综合考虑，以保证施工任务的有序进行。

3.2挤压机组施工程序图