离子膜制碱装置中氯气管道的改进

齐化化工有限责任公司Ⅱ、Ⅲ期共4万t/a离子膜生产装置的氯气管道由于管壁腐蚀变薄,改法奥里特管为玻璃钢管,并将Ⅱ期和Ⅲ期的管道合二为一。结合实际情况,计算电流为10.8kA、电流效率为98%时,管径取300mm即可完全满足生产要求。

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第 1期20 0 2年 1月

氯碱

工

业

No 1 .

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离子膜制碱装置中氯气管道的改进王春华，艳华姜

(齐化化工有限责任，司，^黑龙江齐齐哈尔 1 13 )\ 60 3[关键词]氯气管道；改造；玻璃钢管件

[摘

要】齐化化工有限责任公司Ⅱ、Ⅲ期共 4万 a离子膜生产装置的氯气管道由于管壁腐蚀变薄，奥里改法

特管为玻璃钢管，并将Ⅱ和Ⅲ的管道台二为一。结台实际情况，算电流为加 . A、期期计 8k电流效率为 9%时， 8管径取 3 0mm即可完全满足生产要求 0

[中围分类号】T 0 8 2 O 2 .

[文献标识码】B

[文章编号】10 0 8—13 ( 02 0—0加一0 3 X 20) 1 o 2

前言18年， 9 6我厂从日本旭化成公司引进离子膜法制碱生产线，生产规模为 1 t。19年Ⅱ 2万/ 92 a期万 t离子膜烧碱装置投产，9 8/ a 19年又上Ⅲ期 2 t 万/ a生产线。现在 I期离子膜装置已停运，正运行的生产规模为 4万 a。其中Ⅱ期 2台槽共用 1个氯气管道，Ⅲ期 2台电解槽共用 1氯气管道。这 2条个管道采用的材质均为法奥里特材质，管壁腐蚀变薄， 而备件难于购买，所以我厂计划将法奥里特管改为玻璃钢管，并为便于安装，Ⅱ将期和Ⅲ期管道合二为一

Ⅱ、Ⅲ期的阳极液循环部分流程简图分别如图1 2所示。、

耀 ;f}少 4,年节资 l万元。由于工艺简单，人 1 0不需要再用汽化槽重新气化液氯加压，年节约冷冻费用 115万元， .也减少三氯化氮积聚引起爆炸的不安全

0

1流程简图改 2 2备为 l 2备。工艺指标满足生产要求，开开 大大简便操作和节省能源。出口压力达到 2 4, MP,二系统流量均达 1 h a现 2t。 l

3经济效益评价3 1故障率明显下降，原屏蔽泵运行中故障率每年 2 4次。19 9 9年 9 月立式液下泵投产后至今，运行中故障率为零。安全稳定向氟化厂输送液氯，确保甲烷氯化物装置长周期安全运行。 32国产液下泵费用少 .

因素。屏蔽泵每月检修 2,次每次费用为 500元 . C

1年为 l 2万元；立式液下泵每

年计划检修 1,次费用约为 2万元。年节省检修费用 l万元。 0 以上 6项相加节省费用 11 5万元。 5.3 3采用液下泵的优点 .

采用液下泵具有如下优点：1运转平稳、 ()工艺简单、操作方便，岗位工人从每班 3人减少至 2;人 () 2故障率少，大大降低检修费用；3不需要重新启 ()用老式汽化槽来增加压力；4 2台泵分别输送改为 () 1台输送 .大大节省人力物力，节省 1台泵的投资和运行费用；5国产立式液下泵价格比进口屏蔽泵价 ()

与进口屏蔽泵相比，国产液下泵单机节省 3万 0元. 2台节省 6 0万元。由于优化操作。计 2开 2原设 备改为 1 2,开各节省 1台机组 (包括机电仪 )的投资 6元。由开 2台泵改为开 1台泵分别向甲烷 0万

氯化物装置新老系统输送液氯，节电 3 W -/, 0k hh全年节电 2万 k , 3 W h节约费用 1 0万元。岗位工人劳动强度大大减少，从每班 3人减至 2,人每天共减+[稿日期]2O一 5—3收 0l 0 l2 0

格低，且备件供应方便 .更经济合理。 [编辑：蔡春艳】