MQY3675湿式溢流型球磨机

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MQY3675湿式溢流型球磨机

1. 主要技术性能 1.1主要参数 规格：￠3.6×7.5m 筒体有效内径：3600mm 筒体有效容积：69.7m3 磨机转速：17.1r/min 盘磨转速：0.13r/min 1.2用途：粉磨各种矿石 1.3研磨体装载量：≤125t 1.4传动方式：边缘传动 1.5电动机

电机型号：TDMK1400-36 额定功率：1400KW 额定转速：167r/min 额定电压：10KV 1.6慢速驱动装置 型号：HNMW53B-600-15 传递功率：15KW 传动比：600 输出转速：1.22r/min 制动方式：电磁制动

1.7气动离合器型号：AL1000-300×2

1.8大齿轮喷雾润滑装置SP-4(带PLC，留DCS接口)

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喷射齿宽：600mm 1.9主轴承润滑油站：

型号：GDR-2.5×2/63P(带PLC,留DCS接口) 高压泵电机功率：2×2.2KW 高压泵公称压力：31.5MPa 高压泵流量：2.5×2L/min 电加热器功率：3KW×4 1.10传动齿轮

齿数： 小齿轮齿数：Z1=23; 大齿轮齿数：Z2=224 模数：m=25 速比：i=9.74 螺旋角：α=8° 1.11冷却水消耗量 主轴承：2×2m3/h

主轴承高低压油站：5.7m3/h 1.12测温元件

磨机主轴承测温元件：WZPM-201 Pt100（前后各1支） 1.13设备外形尺寸 21159×7895.08×6567 2.主要特点及工作原理 2.1主要特点

2.1.1本磨机为湿式溢流型球磨机，磨机采用大端盖结构，筒体衬板采用橡胶衬板。 2.1.2大小齿轮采用斜齿轮，提高了齿轮传动的平稳性。

2.1.3采用同步电机与气动离合器形式，实现了分步起动，减小了对电网的冲击。 2.2工作原理

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待粉磨的物料经进料装置喂入后，由进料螺旋筒输送入磨机筒体内，物料在研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎、研磨，粉磨后的料浆经圆筒筛排出磨外。 3.试运转

球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。磨机安装完毕检查合格后，方可按下述步骤进行试运转。 3.1试运转前的准备工作

3.1.1检查所有润滑油路是否已安装好。

3.1.2按图纸要求，向两个主轴承、主电机轴承内注入润滑油。 3.1.3按有关技术文件要求，向带高压启动稀油站油箱内注入润滑油。

3.1.4磨机启动前，先试开润滑系统和高压启动装置，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常；磨机主体是否能够浮升，回油情况是否良好；各个机构运转是否正常。 3.1.5冬季试运转时，试运转前应将各个部分润滑油加热，以免油凝而影响设备正常运转。

3.1.6对冷却水系统进行检查，通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象。对于主轴承的冷却水管道，在装配后应进行0.5MPa的水压试验，时间为30分钟，不得有渗漏现象，尤其处于轴承内部的接头必须严密可靠。

3.1.7所有润滑系统管道安装完毕后，应进行油循环和油压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，时间为15分钟，不得有渗漏现象发生。

3.1.8检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。 3.1.9检查所连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。 3.1.10各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦。 3.1.11电动机及控制系统、仪表、照明、信号装置应完整良好。 3.1.12所有附属设备应运转正常。 3.1.13料仓内物料要有足够的储备量。

3.1.14在试运转前，做好以下测量记录：基础标高、磨机中心线的位置及减速机底板的高度；

3.1.15试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应有遗留杂物；设备周围无妨碍运转的物件。

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3.2空负荷试运转

3.2.1在空负荷试运转之前，先开动润滑系统（包括传动装置的润滑）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入磨擦副。

3.2.2开动慢速驱动装置，慢转1-2转，确认磨机转向符合图纸规定，并无碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电动机。

3.2.3开动电动机后进行空负荷运转（不装研磨体，不喂入物料）。空负荷转动1小时，在此期间应进行检查并符合下述要求：

a．电动机电控系统启动，运行和各部位联锁装置的工作正常；

b．各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视监测仪表反应正常； c．各润滑点的温度正常；主轴承的温度不超过50℃； d．磨机运转平稳，减速器不应有不正常的振动和噪音；

e．所有润滑系统，水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。磨机启动前，先试开润滑系统和高压启动装置，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常；磨机主体是否能够浮升，回油情况是否良好；各个机构运转是否正常。

3.2.4一旦发现上述各项有问题时，应立即停车检查、调整，处理。 3.2.5空负荷试车结束后重新检查并紧固磨机各部螺栓 3.3负荷试运转

3.3.1在空负荷试运转确认无问题后，方可进行负荷试运转。 3.3.2负荷试运转前，先开动粉磨系统的其它附属设备。

3.3.3负荷试运转应按逐步加载程序进行，并在加载的同时喂入相应的物料量。

3.3.4负荷试运转期间，除按空负荷试运转规定的有关内容检查外，还应检查电动机的电流波动是否正常；各处螺栓有无松动；检查 …… 此处隐藏：5987字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……