xx化工xx公司,磷酸化工丁班,现任班长,xxx,现有职工30人。长期以来该班始终把安全文明生产作为全班人员的工作核心,积极贯彻公司各项会议精神,坚持爱岗敬业,团结奋进的工作理念。人人从我做起,树立零违章。零事故的观念。工艺指标控制精中求精,为安全生产做出了应有的贡献。1,加强学习。提高员工素质。
化工丁班加强各类政治,业务学习,于时俱进。不断提高人员综合素质和创新能力。不断改进工作中的薄弱环节。提高工作质量。该班每轮班进行一次班组学习。主要学习《公司安全管理文件》提高员工自我防范。自我保护意识。《磷酸检修。清理规程》《工艺操作细则》。并结合,《百日安全无事故活动》真正达到安全生产。预防为主的目的。在<工会法><劳动合同法>学习考核中平均分达97分一上。年初班组成员与车间签定《安全文明生产责任书》明确责任。把目标责任分解到人。组织全体人员认真学习内容,领会管理精神。要求每名成员履行职责。从点滴做起,从基础做起。日常生产过程中做到三个一样,1。领导在和领导不在一个样。2。平时和节假日一个样。3。辅助岗位和主要岗位要求一个样。常年坚持召开班前班后会,让每个上岗人员明确自己工作内容,工作流程。从穿戴防护用品做起。凡是进入岗位首先穿戴好个人防护用品。无论是刮风。下雨还是酷日当头都能严格执行。夯实了管理基础。2,严格操作规程。提高操作技能。劳动合同法>工会法>
一,抓结合,找准切入点。
传帮带与结对子结合。一老带新。主辅岗位结合。培养一专多能手。理论与实践结合。灵活运用。提高人员力量与实践水平。对照标准。查不足,提高人员应对突发事件的能力。上半年的一次突然停电过程中,第一及时向有关领导汇报情况。第二,各岗位按照应急方按案,关闭阀门。开启应急电源。水源。向主要设备。重要设备补充冷却水。第三。设备内存硫酸。磷酸合理分流引导入罐,确保无浪费,无外排。消除了一起严重的污染事故发生。
二,建立班组常态机制。
搭建职工交流,沟通。展示才华的平台。积极开展劳动竞赛和技术比武。
1、练兵卡制度。根据各岗位的操作特点。对每个岗位的记录报表。巡检线路。内容工艺指标。安全防护等,制作成练兵卡。发放到每个岗位,由技术员,班长随机抽查。提问。掌握学习情况。当面点平,奖罚分明。
2、现场操作。对开停车流程,蒸汽流量调节流程。磷酸。硫酸流量调节。一二次水流量调节。设备模拟故障判断。提问。处置。演练。提高实践操作能力。消除安全隐患,员工的操作水平上了一个新的台阶。全年未发生一起人身。工艺。设备事故。全班2人荣获集团公司操作能手,1人为岗位精英。4人被选拔为技能大赛选手。
3、积极开展:五小活动。不断挖掘员工潜力。抓消耗。降成本。对工艺指标。工艺流程提出合理化建议达十六项之多,尤其是污水回收利用,大胆提出。未气洗涤水循环使用。减少洗涤塔一次水使用量。提高洗涤能力,提高冲盘水质量。促进滤布重复使用。起到了关键作用。实施改造后取得了良好的经济效益。仅一次岁全年节约达十几万吨。减轻了劳动强度。为企业节约了大量的资金。
4、加强班组作风建设。密切协作。
化工生产一条线。配合协调是关键。在生产过程中。工艺上的衔接要做到有续紧密。必须让内阁人员熟悉本岗位的工艺流程及上协下调。的必要性,了解相关联的重要性。生产中存在的问题。集思广益。群策群力。指标稳定,系统高产。工艺清理司空见惯。为保证任务如期完成。清理任务合理分工合理搭配人员,明确作用内容。明确质量目标。人人肩上有担子。变压力为动力。发扬雷厉风行。不怕疲劳的作风,不遗余力。尽职尽责。分片包干,实行项目带头人制定度。包质量。包进度。包安全。达到优质。高效。安全完成工作任务。
通过全班人员的努力。化工丁班多次在公司组织的各项工艺指标竞赛中取得好成绩,从5月份到11月份,连续6个月获得了产量。消耗。指标控制第一名。创建厂以来之最。为企业今后发展。壮大积累了宝贵的经验财富。
5、持续改进。总结提高。
动力车间自推行6S管理工作以来,通过培训和现场指导、协助,全体员工对6S管理理念有了更进一步的了解和深入。20xx年车间领导身先士卒,亲自抓带头查,将6S管理工作的开展提升到一个新的阶段,6S管理取得了较好的成绩,现将相关工作总结如下:
一、工作成效
1、在20xx年车间紧紧围绕6S整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六方面来开展工作,建立相关班组6S自查制度、车间门窗卫生个人责任制、设备及现场6S标准制定等办法,同时开展危险源辩识问卷调查活动,使6S管理与职业健康管理体系有机结合起来。
2、在各岗位对现场清扫物品摆放、工具柜工具摆放及标识工作按照制定标准一一对应;对制冷、空压真空二个岗位进行地面油漆;对锅炉房、空压房、制冷站、空调房、配电房等岗位的设备及管道线路进行介质流向标识;使各岗位的现场得到极大改观,此项工作的开展,让 …… 此处隐藏:23400字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……