废铑催化剂中铑回收制三氯化铑技术进展(3)

废铑催化剂中铑回收制三氯化铑技术进展

·568· 化 工 进 展 2010年第29卷

操作上采用搅拌洗涤法。采用以上措施，一般搅拌洗涤5～6次，洗水量约为铑量的200倍（相当于每克铑需要约200 mL去离子水方能洗尽其中的钠），即能保证钠可较彻底地除去，又能保证铑不返溶，得到较高的直收率。

这一有利形势也为铑回收与再利用赢得了越来越多的关注，相信几年内我国的铑回收技术与规模将会与世界先进企业看齐。

参 考 文 献

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3 结 语

我国在贵金属催化剂回收并重新利用方面起

步较晚，使得我们的技术相比较于国外供货商还略显不成熟。并且，贵金属催化剂往往是与进口的化工生产设备与技术打包销售到我国，价格不菲。更为甚者，国外供货商在推销了自己产品，控制了核心技术的同时也垄断了废催化剂回收的途径，使得国内的贵金属催化剂在失效之后不得不打包运回原产地。这种垄断市场的行为极大的限制了国内生产企业获得货源的可能性，严重的影响了我国催化剂回收企业的发展，也失去了自己试验与提高的空间。可喜的是，国家近几年以可持续发展为目的大力提倡绿色化学，我国的催化剂回收企业发展迅猛，而且已经出现了国内生产的ROPAC投入化工生产中的案例。而且近两年金属铑价格一再突破历史高位，

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基金项目：中海油发展科技资助项目（JDKJ-XMHT-YJ0803）及天津市科技支撑计划资助项目（09ZCKFGX02600）。

第一作者简介：李俊（1986—），男，学士，工程师，主要从事从废铑催化剂中回收金属铑的研究。E-mail ljyu1986@。