烷基化操作规程 (1)(16)

丁烷含量上升。

为了获得准确的结果，在获得样品之后应该尽快测量收集到的水的pH值。随着时间的推移（至少一小时），亚硫酸与空气接触将氧化为硫酸。由于硫酸的酸性要比亚硫酸的酸性强得多，pH值将迅速下降。

在监测过量腐蚀的同时，还应该分析塔顶物料中的铁含量。一般来说，铁含量应该低于50ppm。当pH值为5或者更低时，所测量的铁含量应该为500~1200ppm。

有时脱异丁烷塔可能由于碱水洗系统的盐夹带而发生结盐。在这种情况下，由于结盐初期塔盘遗留，塔盘效率将下降，导致循环异丁烷纯度下降。炼油装置已经发现在线水洗系统能够使塔盘恢复到设计效率。一般是将清洁除氧水或者冷凝水与进料一起，以塔进料流量的0.4vol%注入塔内。控制再沸器蒸汽流量以控制热输入量，使游离水溶解固体盐。注水三到四小时即可满足需要，在几个小时内塔顶物流将开始显示分馏能力增强的迹象。

2.脱正丁烷塔

脱正丁烷塔用于根据控制烷基化物雷德蒸汽压力（RVP）的需要，脱除烷基化物中的正丁烷。一般来说，RVP在0.03至0.04MPa之间。

脱丁烷塔再沸器使用低压蒸汽向塔提供热量。通向再沸器的蒸汽流量通过与蒸汽流量控制器串联的第28层塔盘温度控制器进行调节。脱丁烷塔底部液体是烷基化产品。热烷基化产品通过泵输送到反应流出物处理单元，以提供碱洗系统所需的热量，在加热循环碱水后，烷基化产品在烷基化物产品冷却器中冷却。

塔顶物料在冷却器中冷凝，并收集到脱丁烷塔回流罐中。压力通过调节冷却器的热旁路的流量，以及水冷器处的压力调节阀来控制。来自回流罐的一部分液体为塔提供回流。调节通向街区的正丁烷产品流量控制罐中的液位。

F.废物处理单元

1.废酸回收

废酸从后沉降罐流向压力接近火炬总管压力的排酸罐。在正常操作期间，其主要目的是将废酸中残留的轻烃闪蒸出来。酸排放泵连续运行，将废酸排放到废酸罐中。一般的，废酸停留时间约为五小时，以便将废酸按液位控制方式输送到废酸罐之前将其所含的烃及二氧化硫释放出来。

在反应器紧急排空或者泄压期间，在将气态烃输送到碱洗塔之前，该罐还将作为含酸液体物流的分液罐。排酸罐中设有一个内部围堰，以便侵袭出液体烃。液体烃警告烃排放泵手动控制流量回收到一台反应器中。罐的烃侧一个液位报警仪将通知操作人员液位高。排酸罐的烃侧设有一个酸包以收集漫过围堰的废酸。该酸包也可以通过酸排放泵排出废酸。

一般来说，在罐中可以积聚少量的液体烃。如果液体烃积聚在酸的顶部，则液体烃将溢过堰板顶部流到烃侧。

在大量乳化液排放期间，酸与烃将被带到围堰的烃侧。排酸罐中的异丁烷可产生两个问题，烃物料流中的异丁烷在罐中闪蒸时将自动制冷。如果酸浓度高，在低温条件下其粘度变得非常高，难以用泵输送。即使酸可以用泵输送，排酸罐设计一般没有处理闪蒸异丁烷所需的足够NPSH（泵入口汽蚀余量），这些异丁烷在烃与环境温度泵接触时立即气化。操作人员在试图使用泵送出之前，应该等待大部分异丁烷释放出去。

2.废水排放系统

含酸气碱洗塔可清除排酸罐释放出的含酸气体中的酸性成分，以防止炼油厂火炬系统发生腐蚀。碱洗塔循环泵将碱从塔贮槽输送到塔顶部，并输送到气体入口管线的喷淋器中。循环碱溶液的90%输送到塔顶，而10%则在喷淋器中使用，一般来说，含酸气碱洗塔设计使用ALLOY20衬里，知道塔顶部塔板，以尽可能降低腐蚀程度。

废水脱气罐的目的是通过将碱水洗涤排放水及其他各种排放水闪蒸到火炬压力，以脱除其中的溶解烃。来自废水脱气罐的气体输送到炼油厂火炬系统，而液体则在液位控制阀控制下输送到废水中和池。

中和池收集来自酸及化学品下水道的排放液，以及来自废水脱气罐的水，以调节中和池pH值。来自废酸再生装置的弱酸及来自丁烷异构装置的废酸也将收集到中和池中，可以加入新酸或循环碱以便将pH值调节到6~9之间。池中设有一台泵，以混合池中无聊，并使用泵将中和之后的水输送到炼油厂废水处理设施。池中的折流板可以降低流动与混合产生的波浪作用。