烷基化操作规程 (1)(7)

温度、尺寸、硫酸浓度、水含量、进出储罐的流量有关。放空气体的额最大流量大约等于进入储罐的硫酸流量。

废酸储罐的排空气体除氢气和氮气外还包括气态烃（主要是丁烷）、SO2

废酸储罐的排空气体首先在酸雾喷射器中与循环碱接触中和SO2，然后进入酸雾碱洗分液罐中分离出液体碱。酸性气中的SO2与NaOH反应生成的NaSO3溶解于液相中。罐顶气体进入活性炭过滤器。

活性炭过滤器中的活性炭吸收罐顶排空气中的氢气，产生的清洁气体排放到大气中。 废酸储罐排放的SO2估计流量基于以下假设：

A.正常操作每天耗酸26.5吨。

B.废酸脱烃罐废酸含有0.3%的SO2

C.进入废酸罐的SO2约有20%从酸中逸出并从罐中排出。

从废酸罐排往活性炭过滤器的气态烃流量可能接近最小值，非正常条件如废酸自废酸脱烃罐携带烃时除外。

第三章操作原理

本章主要介绍烷基化装置每个主要工艺单元的操作变量。

A.装置组成

STRATCO流出物制冷烷基化工艺的原则流程图参见下页（图3-1）。本原则流程图中未包括废酸脱烃罐、废水脱气、污水中和及酸碱储罐部分。本手册包括完整的工艺流程图(PFD)。整个装置的最新详细信息请参考最新的PFD和管道及仪表流程图（P&IDs）.

本烷基化装置设计可同时进行两台STRATCO接触式反应器及两台酸沉降器。硫酸先进入第一级反应器，第一级酸沉降器的中等浓度酸将流入第二级反应器。这种布置可以使用两个酸浓度等级操作来达到理想效果。相反，烃物料同事按相同的流量分别进入两台反应器。