品质部工作计划(2)

品质部工作计划

一．存在的问题和改善方法

公司产品质量提供有力保障。

做为国内知名手机品牌运营2

商，实验室硬件资源欠缺，不能满足现今市场需求

实验室重新规划装修，新测试设备的批量引进，强化内部人员资历提升，努力把实验室做为公司形象工程。

1.实验室建立的目的是保证产品可靠性（包括软硬件），因此实验室必须争取在

实验室具体职责不够全面，质量部门对每个项目达不达3

到量产可行性发话权限不够，对来料测试不合格项放行权限不够明确

每个项目启动前对拟定各项目软、硬件可靠性测试计划全部实施，并针对测试不符合项MRB，达到一定的可控范围后才能量产。

2.对来料可靠性测试不合格，需及时通报，通过和供应商签署质量保证等有力手段使公司存在质量风险相对减小，各部门需尽力配合。

制定实验室必需的各类标准、流程、作业

4

实验室内部软件资源严重欠缺，人员业务技能欠缺，整体业务水平及成效偏低

指导书、仪器设备操作规范、设备保养及外校计划及进程、各项目软硬件可靠性测试计划及进程、不合格预警机制、客户验厂具体要求、实验室管理制度等，努力提升实验室工作人员的业务技能和业绩！

2010-11-15 已启动

品质

2010-12-1

职责已明确，量产及放行权限还未定

品质 各部门 总经理

2010-12-15 筹备中

品质

以正式报告形式要求责任部门对所反馈 问题点进行纠正和预防，并验证其有效 性，每周品质例会对执行情况予以通报。 建立产品最终检验记录机制，具体包括每 5 产品最终检验记录未建立 批产品出货日期、数量、软件版本、物料 及整机是否有 MRB 等，以便于追溯。 品质部建立客户投诉流程，设立客户投诉 窗口，对所有客户投诉、销售问题反馈、 售后问题反馈做出明确要求(如事发地 6 客户投诉流程及具体要求没 有制定统一的

标准 点、样品、图片、故障现象、比例等), 并建立台账，对所有客户投诉逐一做出回 复，并采取一定的纠正和预防措施，对重 发和重大问题需跟进到源头，并从流程和 制度上杜绝。 2010-12-1 品质 销售 售后 项目 2010-11-26 QA

4.IQC 进料检验系统 .

序 号1

问题描述多数检验员及基层管理人员 进厂时间短，本身业务技能 和质量管理技能普遍欠缺

改善方法针对性对基层管理人员和各检验员制定 全面培训计划，使整个团队业务和管理水 平逐步得以提升 对所有物料的 IQC 检验指导书进行全面更 新，要求每个材料所有检验项目如包装、 标识、每项检验和测试内容都能明确化。 IQC 申购电声测试仪，以规范对电声器件 主要性能参数的检测。 要求此四种物料抽样方案由现在在使用 的Ⅱ类一次正常变更为加严，只是还需结

计划完成 日期2010-11-26

实际完 成日期

责任部 门IQC

负责人

2

IQC 检验指导书已过期，内 容不全 目前所有听筒、喇叭、咪头

2010-11-26

IQC

3

等电声器件受硬件设备限制 检验无法完成

2010-12-15

IQC

4

目前电池、充电器、耳机、 数据线抽样风险系数大

合产线包机前 300PCS 全检结果以及市场 反馈情况决定是否对这些物料进行必要 的更有力的控制机制(或视销售部会议现 场的具体要求)。 质量周报要求能真实反馈出各供应商来 料状况，上线情况，本周主要问题点和产

2010-11-26

IQC

5

IQC 质量周报统计数据没能 够充分利用

线投诉，并针对主要问题要求责任单位进 行纠正和预防，并对问题物料在线品、仓 存品采取彻底清查和处理动作，在品质周 会予以通报。 在原有 MRB 程序基础上，分非可靠性问题 引进物料加工挑选控制程序，主要是对挑 选或加工费用及财务扣款方面做一个具 体规定，要求 IQC 对每批经挑选或加工并 产生费用的报表经过供应商签字认可后

2010-11-26

IQC

6

MRB 只是形式化，不具可控 性

2010-11-26

品质

财务

6．物料仓管制区

序 号

问题描述

改善方法

计划完成 日期

实际完 成日期

责任部 门

负责人

由于前期所采用电池质量偏 1 低，仓存时间过长均存在质 量隐患，如不重检很可能会 导致大批量的质量投诉

配合 IQC 和 QA 部门完成对仓存物料和整 机的质量稽查机制、重检机制，如电池和 整机超过(3)2 个月需重检，并对货品存 放条件、高度、防护措施等予以标准化。 2010-11-26 成品仓 物料仓

罗立生 唐其君 李军

二.近期工作重点和实施内容(一个月到三个月) 近期工作重点和实施内容(一个月到三个月)序 号1

工作重点

改善内容定位品牌，配合项目、采购部门对各供应

计划完成 日期2010-11-26

实际完 成日期

责任部 门品质

负责人

供应商资历评审 封样资料确认及样品可靠性 验证 QIP 会议的主导

商技术开发能力、生产能力、质量保护能 力、商务模

式等各方面综合评审。 按公司要求对新项目各物料样品进行认 证，主导质量标准统一和产品可靠性。 主导新项目试产总结会议，落实不良问题 点以及各责任人，跟进和通报改善进度。 制定实验室必 …… 此处隐藏：809字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……