纺纱学-第六章 粗纱(1-3)

第六章

粗纱

(Chapter6 Roving)

第一节

概述

一、粗纱工序的任务 二、粗纱机的发展 三、粗纱机的工艺过程

条子 粗纱3

一、粗纱工序的任务1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力， 从而能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸。 3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

二、粗纱机的发展

我国 50-60年代，A系列A453B、A456AA453B型：锭速1000r/min左右，卷装 φ122×280 A456A型：卷装 φ135×320; 80年代，FA系列，如FA401、FA421、FA481 (锭翼转速1200r/min,卷装φ152×400);

EJ521A、FA425、FA468、FA491。 国外 丰田FL-100型、青泽670型、立达F5D型等。

二十一世纪 ，智能化发展阶段 ，代表机型

三、粗纱机的工艺过程 flash组成：喂入、牵伸、加捻、 卷绕四部分。 流程：棉条从条筒1中抽出 导条辊2 牵伸装置3 前罗拉钳口 锭翼5 筒管 6。

第二节 喂入和牵伸一、喂入机构组成：分条器、导条辊、喇 叭口、横动装置 分条器：隔离棉条，防止 纠缠； 导条辊：积极传动，减少 意外牵伸； 喇叭口：引导棉条进入牵 伸装置。 横动装置：避免须条在钳 口固定位置摩擦。

1—分条器 2—后导条辊 3—中导条辊 4—前导条辊 5—喇叭口 6—后罗拉 7—链轮 8—链条7

二、牵伸机构目前普遍使用双皮圈(胶 圈 )牵伸装置。 特点：浮游区小；摩擦力界分布合理，能有效控 制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。但结 构复杂，安装要求高，对温湿度变化敏感。 (一)组成 罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力装 置、钳口隔距调节块、加压机构。8

罗拉(Roller)

多节组成，每节4~6锭，节间用螺纹联接，螺纹 旋紧的旋向，须与罗拉的回转方向一致，保证在 运转中越转越紧；

前、后罗拉表面有沟槽 (倾斜或平行),中罗 拉表面有滚花。

双皮圈牵伸10

皮辊(Top Roller)双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡胶 要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹性和硬度； 罗拉与皮辊要保持平行。

皮圈(Apron) 合成橡胶，要求厚薄均匀，弹性好 下皮圈套入下罗拉，前端由固定下

销支持 上皮圈套入上罗拉，前端由可上下 摆动的弹簧销支持 在片簧作用下，上下销之间形成弹 性皮圈钳口 下皮圈由罗拉带动，上皮圈由下皮 圈的摩擦力带动

罗拉加压机构

作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤维，控制纤 维运动；形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆式 国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式。

粗纱机YJ1-150A摇架加压：按下手柄

,摇架自锁 释压：抬起手柄，摇架脱离自锁

气压摇架(F1/1A)加压：按下手柄，气囊对压力板3作用，杠杆传递力 释压：抬起手柄，传递杆脱离手柄；

(二)牵伸形式 1、三罗拉双短皮圈 三对罗拉组成两个牵伸区，在主牵伸区设置有 上、下皮圈，上、下销，隔距块，集合器等附加元 件以加强对纤维运动的控制。下皮圈工作边易中凹。