2013年安环设备部工作总结.1doc(3)

3）2013年全公司各车间故障率总表。

注：从以上数据看，设备故障重点发生在7、8、9、10月，经研究分析主要原因是这段时间环境温度较高，导致设备故障损害多发，损坏原因多发生于设备液压系统、电器系统等，针对此类问题，本部门将在2014年设备故障高峰期之前通过加强设备巡检和保养，降低设备停机故障率，平稳度过设备故障高峰期，保证生产设备正常运行。 4）2013年全厂设备月平均完好率与2012年对比表。

六、设备搬迁；

为配合公司展开5S活动，中件车间、机修车间设备调整搬迁共14台。经过精心组织，统一协调，在大家的共同努力下，按时圆满完成了搬迁任务。 七、设备管理计划；

全年展开各车间二级保养计划及制定精大稀设备关键备件采购计划，完成率100%。各种设备管理制度的推广实施均已到位。 八、安全管理工作：

全年实现完成安全生产目标计划，无重特大事故发生，无火灾爆炸事故发生，无职业病发生，无交通车辆事故发生，轻微伤害事故11起，比去年下降22%。完善职业健康档案，定期体检接触职业危害37人次，外包企业9人次，确保企业无职业病人员上岗。今年已签订安全生产责任状16份。明确各车间，部门主要责任人为安全生产第一责任人，进一步细化管理目标，梳理各项管理制度，强化安全教育培训，严格现场管理，提高整体安全管理水平。 九、安全管理工作措施落实：

全年共排查事故隐患47起，整改到位46起，整改率为98%，网上申报100%。对违章作业及发生轻微工伤事故人员落实”四不放过“原则，全年落实安全生产通报12起，事故处理14起，全年开出动火作业证13份，有效促进了安全生产工作的有序进行。目前对公司危化品，规范管理，逐步到位，3月份实施72m³危化品，库房筹建工作，做到制度上墙，台账健全，消防措施到位，制订危险化学品管理制度及相关企业应急管理预案，并于今年7月、12月进行全公司火灾事故演练两次，使公司安全管理再迈一个新台阶。 十、安全教育与投入