木材干燥学重点(3)

此文档包含对木材干燥知识点的精确集合总结,忘对各位志同道合之士有所帮助

干燥室通风设备及其特点

轴流风机：适用于大流量。气流方向与机轴方向平行;风量大、风压小；可正反转，风量与风压不变；叶片一般为6到12片，型号用叶轮直径的分米数表示 离心风机：适用于小流量。叶轮与蜗壳等部分组成；风压高，风量小；适合除尘与物料输送。 加热设备：散热器和疏水器。 加湿设备：喷针管、喷水管、进排出管。 供热和调湿设备的组成及特点：喷蒸管或喷水管、疏水管、进排气口和连接管路。 疏水器的选用：以根据疏水器的进出口的压力差及最大排水量而定。作用：排除冷凝水，阻止蒸汽损失，提高加热效率，节省蒸汽 隔条的作用及其规格：是柴堆在宽度方向上保持稳定；使干燥介质能在每一层板材之间自由流通，以便将热量传给板材，同时把从板材中蒸发出来的水分带走；使柴堆中的各层板材夹紧，防止和减轻翘曲变形，也能起到稳定柴堆的作用。要求：坚固耐用，无腐朽等缺陷硬木制作。 隔条规格：强制循环干燥室：速度大且规律性强，通常采用厚25mm的隔条,宽度在35mm到45mm间。 自然循环干燥室：可根据被干板材的宽度采用厚20mm或40mm的隔条。 1合理搭配树种；同干燥室木材初含水率一致，绝不允许湿堆垛时的注意事项:○

2板材厚度相同；○3.材堆中的各层隔条在高度方向上应自上材和气干材混装；○

4.板材质量要求，而下地保持在一条垂直线上，落在材堆底部的支撑横梁上；○

材质好的在下部，材质差的在上部，长度不同是，长材在柴堆下部和两侧，短材在上部和中间，以保证材堆稳定性；堆积时要求一端平齐，材堆两侧应整齐垂直，

5材堆堆积时要预留检验板的放置位置；以利于循环气流沿材堆高度均匀流入；○

6在干燥毛料时，若其厚度和宽度都比较小（厚度在40mm以下，而宽度在50mm○

以下）时，可以将毛料木材直接作为隔条。在自然循环干燥窑内，材堆内部需要

7正确使用压铁 预留一系列垂直气道，且气道自上而下保持在一条直线上；○

干燥前的预处理：预干处理、预刨处理、预浸泡处理、预气蒸处理、预分选处理。 检验板的使用目的：检验含水率变化，检验干燥应力变化，实施干燥基准阶段转化，结束干燥过程。选择：无腐朽、无节疤、无明显缺陷；含水率较高的边材；弦切板材 干燥基准：根据干燥时间和木材含水率的变化而编制的干燥介质温度和湿度变化的程序表。 含水率干燥基准：干燥过程中根据被干木材含水率的状态来制定的干燥介质温度和湿度变化的程序表。 时间干燥基准：根据被干木材的干燥时间来划分阶段，以调节干燥介质的温度和湿度的基准表，叫时间干燥基准。 连续升温干燥基准：干燥梯度基准：指木材的平均含水率与干燥介质状态对应的木材含水率之比.厚度在60mm以上的选用软基准，厚度在30~60mm的选用适中基准，厚度在30mm以下的选用硬基准。 典型的木材干燥工艺过程包括哪些（10分）

预热阶段（目的：通过喷蒸与加热相结合，使温湿，度同时升到要求的介质状态，并保持一定时间，让木材热透）温度：约等于第一干燥阶段温度；湿度：温度差为l～3℃；W在25%以上，相H为98%以上，当W在25%以下，H在90%-95%间。时间：夏季为1到1.5h/cm；冬季为1.5到2h/cm; 原则:不干燥、不吸湿

干燥窑温度和湿度的调节：T调节误差，不超过±2℃；H调节误差，不超过±5% 温度和湿度调节的注意事项:供汽表压力不超过0.4MPa，供汽压力稳定。温度由加热阀门调节，湿度由进、排气道和喷蒸管调节。加热、喷蒸、进排气三种执行器互锁。先调干温，再调节干湿球温度差。停窑，停加热或喷蒸，关进排气道，防木材损伤降等。