木材干燥学重点(4)

此文档包含对木材干燥知识点的精确集合总结,忘对各位志同道合之士有所帮助

干燥阶段，中间处理：目的：调整表层和内层水分分布，削弱含水率梯度，使干燥应力趋于缓和。 介质参数：温度：约等于相应干燥阶段的温度。湿度：EMC高5％～6％来确定，或温度差为2～3℃。时间：针、厚软阔、厚度小于50mm硬阔， lh/1cm；厚度超过50mm硬阔和落叶松， 1.5～2h/1cm

终了阶段（目的消除木材横断面上含水率分布的不均匀，消除残余应力）； 平衡处理，温度：等于干燥基准最后阶段的温度。湿度：EMC比终含水率低2%。时间： 2～6h /1cm，窑干后检验，以便修正。

高湿处理：温度：等于平衡处理的温度。湿度：EMC比终含水率高4%到6%。时间：根据分层含水率试片和应力检验结果确定，针、软阔厚：小于60mm取lh/cm；大于60mm取1.5h/cm，中硬阔、落叶松：薄板：lh/cm；中、厚板：1.5～3h/cm 硬阔：2～5h/cm

干燥结束：关闭加热器和喷蒸管的阀门。风机转4到8h，进、排气口微开或关闭 待木材冷却（夏50度左右，冬30度左右）后出窑，干木料存在干材库中，湿度控制在35%-60%间 木材干燥实验质量指标：平均最终含水率，干燥均匀度，厚度含水率偏差，残余应力指标，可见干燥缺陷 木材干燥缺陷产生的原因及其预防措施：

表裂：初期干燥太剧烈，表层水分降低很快，较大拉应力。措施：增加初期介质湿度，降低温度，控制蒸发强度。端裂：木材端部水分蒸发速度快；堆垛时进行压端处理，对木材进行封端处理。内裂;表面硬化，木材内产生较大的干燥拉应力。干燥过程中进行中间处理，并较低后期温度。弯曲：合理装堆和控制干燥工艺来避免或减轻这些变形。皱缩:初期自由水迁移太快毛细张力和干燥应力过大所造成。进行预处理，当含水率高时，采用较温和的干燥条件，避免水分的迁移速度过快。变色;细菌热作用，化学作用。提高温度，降低湿度等。炭化：干燥介质的温度太高或者是输入功率过大。降低温度，减小输入功率。 大气干燥的优点：利用太阳能和风能，不需要电与水蒸气：不需要干燥室和设备；操作简单，容易实施；干燥成本低。缺点：干燥条件受季节和气候的影响大，不能人为控制干燥过程，干燥时间长且质量难以保证，占地面积大，如果雨季时间长，木材易遭虫、菌侵蚀！ 除湿干燥介质为空气，以对流换热的方式； 除湿干燥主要依靠空调制冷的原理使空气中水分冷凝来降低干燥室内空气的湿度，空气在干燥室和除湿机间闭式循环，不排气； 除湿机的主要部件：压缩机，蒸发器，膨胀阀，冷凝器； 除湿干燥机的工作原理：又可成为热泵干燥，它是借用水泵将水从低水位聚至高水位的含义，热泵依靠制冷工质在低温下吸热，经压缩机在高温下放出热量，空气经热泵提高了空气的温度，即提高热能的品质。

真空度：气体稀薄的程度一般用气的绝对压力表示； 木材联合干燥的种类：气干-常规联合干燥，常规-除湿联合干燥，真空-微波联合干燥，太阳能-热泵联合干燥，