及力学性能试验。如每批少于3盘,则逐盘进行检验。
(3)钢绞线的外观作逐盘检查,其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。
(4)钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷,在制作和安装时需避免污染和电火花损伤,张拉完后钢绞线外露部分用塑性薄膜包扎,防止雨水浇淋。
(5)钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于用方木搭设存放平台上,平台高于地面30cm,上部用蓬布覆盖,四周做好防排水设施,并做好产品标识和检验试验状态标识。
本场施工中采用钢绞线1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003,公称直径15.2mm,公称面积140mm2。
7.2锚具、夹具和连接器
预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验,其质量必须符合现行国家标准《预应力用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)的规定和要求。
(1)检验数量:同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器,每1000套为一批,不足1000套也按一批计。每批抽检一次。
(2)外观检查:每批抽取10%且不少于10套。 (3)硬度试验:每批抽查5%(不少于5套)。 (4)静载锚固系数性能试验:每批抽检一次(3套)。
本次施工中锚固体系采用自锚式拉丝体系,张拉设备采用与之配套的机具设备。
8、材料要求
主要施工机械设备配置见表8-1