开封.活塞式氮压机组说明书.SM(12)

8.4 压缩机负荷试车

压缩机负荷试车用干燥空气或氮气。 压缩机负荷试车的步骤： a. 盘车数圈，检查有无异常。

b. 打开冷却水路上各阀门，检查供水情况。

c. 启动辅助油泵电机，使润滑油供油压力稳定在0.15~0.3MPa上。 d. 全开放空阀和进气阀，全关排气阀。

e. 启动压缩机，空运转30分钟后，就可利用放空阀，逐渐分次加负荷，第一次加压至0.5 MPa，运转1小时；第二次加压至1.0MPa，运转1小时；第三次加压至2.0MPa，运转1小时；最后加压至额定排气压力，该工况下运转时间不少于4小时。

f. 停车，并进行全面检查。

试车过程中及停车以后，应进行以下各项检查和记录： a. 润滑油压力、温度、各润滑部位的供油情况。

b. 压缩机各部位的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各磨擦部位的温度、振动等情况，各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常响声。

c. 各级吸排气压力及温度，各换热器的进、排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况。 d. 压缩机的排气量。

e. 主电动机的电流、电压及温升。 f. 仪电控控制系统操作是否灵敏。

g. 上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。 8.5 拆车检查

负荷试车结束后，应进行以下全面检查：

a. 检查各部位磨合情况是否正常，紧固部位是否松动。

b. 检查活塞环、导向环、密封圈、刮油环及气缸镜面的磨损情况。 c. 拆下各级吸排气阀，检查并清洗之。

d. 根据情况，拆下一列的轴瓦和连杆大头瓦检查，并观察轴颈磨损情况。 e. 拆卸之零件仔细清洗后复装原位，并要求保持规定的精度和间隙。

f. 检查并清除试车中所发现的问题后，应进行再次试车，直至一切正常则试车结束。 g. 清洗油过滤器并更换润滑油后，即可投入生产运转，正常开车。 8.6 正常开车及正常工作时的维护管理 8.6.1 正常开车顺序：

a. 盘车数圈，检查有无异常现象。

b. 检查各管路系统是否符合工艺流程要求。

c. 打开冷却水路上各供水、回水阀门，检查供水情况。 d. 全开放空阀和进气阀，全关试车进气阀和排出阀。 e. 启动辅助油泵，并调整供油压力为0.10~0.2MPa。

f. 启动主电机，待氮气充满机组后，全开排出阀，同时全关放空阀。 g. 调整主油泵油压为0.2~0.3MPa。